第五讲传统供应链管理手法
前几讲的内容对供应链管理的效益进行了分析，接下来的内容将进入到供应链管理的方法领域，围绕供应链管理具体思想和方法的演进过程来展开。 20世纪70年代的管理方法
只要有产品从生产到最终消费者的过程存在，就一定会有供应链的管理内容,因此，供应链管理已经存在了很长的时间。追溯到20世纪70年代，全世界流行的管理方式主要有三种：美国库存管制协会所倡导的MRP（物料需求计划），兴盛与日本丰田汽车公司的丰田式的管理模式（JIT）以及欧洲的OPT（优化生产计划）。
（一）JIT
JIT（JustInTime）可称为丰田生产方式，又可称为准时生产制，它是一种兼备单件生产和大量生产方式两者优点又能克服两者缺点的高质量、低成本并富有柔性的生产方式。 1.JIT的提出
实际上，JIT的理念可以追溯到20世纪初的美国，HenryFord在对生产汽车的装配流水线进行简化时就运用了JIT的特殊理念；而直到20世纪70年代全球范围内生产要素价格的飞涨，导致高投入不能得到高产出、以增加投入为主要发展手段的传统的大量生产方式已难以为继，JIT技术才被丰田汽车推上历史舞台，其思想方法及其相应的概念才得到准确的界定。因此，可以说“JIT是在美国开花，在日本结果”。 2.JIT的核心与基本理念
JIT管理方式的核心是：消除一切无效劳动和浪费，在市场竞争中永无止境地追求尽善尽美。正因为如此，JIT十分重视和强调：
(客户的个性化要求；
(全面质量管理；
(设备的预防性维护；
(对物流的控制；
(人的作用，主张授权员工参与管理和解决实际问题。
JIT的方法体现了JIT的基本理念，即主要是企业为了提高生产效率，只在下一道工序有需求时才开始按需用量生产，采取平准化计划，按日产批量采购和投产，把库存降到最低限度；在库存记录上采取反冲的方法，以减少记录库存的事务处理工作量。 3.JIT的支柱和具体构成
JIT的两个支柱是及时化和目标管理，具体可分为以下四个部分：
(平准化生产（SmoothingProduction）
所谓平准化生产，就是在生产线上同时加工由多个品种组成的生产批量，以及时应对市场需求的变化。
(看板方式
看板管理方式是把看板作为生产指令、取货指令、运输指令等，用以控制生产量和调节生产计划的一种方法。其中，看板是一种带有信号性或指令性的传递卡片，应用于生产过程的各个环节，是控制和掌握零部件在各生产环节之间的生产时间、数量、进程的一种凭证依据。
(目标管理方法
目标管理是指生产现场的所有工作人员，具有及时发现生产过程中出现的问题、查明原因并加以改善的责任和能力。具体的方法是在生产线每个供需上安装具有红黄绿三种颜色的指示灯，每种颜色代表不同的含义。
(消除浪费的具体措施
针对以下的浪费提出具体措施：
①生产数量过多所造成的浪费；
②闲置等所造成的浪费；
③库存所造成的浪费；
④搬运所造成的浪费；
⑤生产制造流程所造成的浪费；
⑥人力资源浪费；
⑦不良品种所造成的浪费。
（二）OPT
OPT（OptimizedProductionTechnology），即优化生产技术，是一种用于安排企业生产人力和物流调度的计划方法，是由以色列物理学家Dr.E.Goldratt于20世纪70年代末所首创的。 1.OPT的适用范围和基本原理
对于小批量生产的企业，由于产品品种多，产品结构复杂，计划控制的对象——零部件过于繁多，在这样的情况下，按照区分主次、集中精力优先解决好主要矛盾的指导思想，进行零部件的生产计划与控制是比较可行的。OPT就是适应上述情形的一种生产计划与控制技术，其基本原理是：
(面对要生产的产品，找出影响生产进度的最薄弱环节；
(集中主要精力保证最薄弱环节满负荷工作，不至于影响生产进度；