深圳市三仕精益企业管理顾问有限公司 3C Management Consulting (Shenzhen) Co.;Ltd. 目 标 1、现场5S规范化管理，体系化运 1、创造最高生产效益； 作； 2、追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标； 5S+TPM体系建立 前周遗 留工作 ： 1、作业岗位5S规范样板试点； 2、5S征文。 2、设备及模具等全面性生产维护 3、营造最合适的作业环境； TPM的应用 4、实现安全事故0化、不良0化、故障0化、浪费0化； 5、直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻 底消除； 6、能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异 常与否)。 每周执行计划 作成：熊锦锋 (2009/09/14~09/18) 2009/9/11 团队成员 监督 完成质量评 优先 度 计划实施实际完 过程事项记入 项目 工作内容 实施方法（附表说明） 车间 责任人 顾问 老师 输出 时间 成时间 好中差 1.5S评分表 2.问题点在公告 栏曝光 1.本周将进行红黄旗评比 2.找不良照片并曝光 9月14~18 日15S检查评比 A A 5S专员 梅红建 熊锦锋 熊锦锋 熊锦锋 9月14~18 日 照片、问题点记 录2 3 5S问题点通报 将每天检查结果发给相关单位 梅红建 针对注塑机、贴片机、波峰炉、回 流炉以及丝印、五金、工模、冲压 等设备日常点检项目的完善 9月14~18 日 设备日常点检的完善 A 杨理良 梅红建 梅红建 梅红建 熊锦锋 日常点检表 照片 加强前期“三定”要求；针对现场 物料、WIP等进行“三定”管理， 仓库需做限高标识 9月14~18 日 各单位 主管4 56 所有车间“三定”(续) 车间基层员工5S培训 红牌作战的实施 A A B 熊锦锋 熊锦锋 熊锦锋 计 划 工 作 各单位主管对本车间所有基层员工 进行现场5S培训，每次培训少于20 9月14~18 各单位 主管 日 人。由主管安排，顾问老师协助 1.改善前的照片 2.各单位红牌数 量统计 针对一些难以改善或顽固性的问题 点挂上红牌，每天都挂 9月15~18 日 5S专员梅红建 参照岗位5S规范样板，水平展开到 9月14~187 8 91岗位5S的展开 B A A A 5S专员梅红建 5S专员梅红建 5S专员梅红建 熊锦锋 熊锦锋 熊锦锋 熊锦锋 照片 其他所有岗位 日 评分表及优秀单 位名单 5S评比（羚羊/蜗牛奖) 周总结报告会 羚羊/蜗牛奖评出 9月18日 经过两周的改善与实施，召开5S周 总结报告 9月18日 阶段总结报告 鼓总要求 高週波、注塑机三级保养制度 梳理执行。 1、收集现有的程序并开会研讨； 2、责任界定。 9月14~18 日 杨理良 梅红建 临 时 工 作2 34 5 深圳市三仕精益企业管理顾问有限公司 3C Management Consulting (Shenzhen) Co.;Ltd. 目 标 1、现场5S规范化管理，体系化运作； 2、设备及模具等全面性生产维护TPM的应 2、追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标； 用 1、创造最高生产效益； 5S+TPM体系建立 前周遗 留工作 ： 3、营造最合适的作业环境； 4、实现安全事故0化、不良0化、故障0化、浪费0化； 5、直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并 彻底消除； 6、能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断 异常与否)。 每周执行计划 作成：熊锦锋 (2009/09/07~09/11) 2009/9/4 团队成员 监督 完成质量评 优先 度 计划实 施时间 实际完 成时间 项目 工作内容 实施方法（附表说明） 过程事项记入 车间 责任人 顾问 老师 输出 好 中 差 1.从本周起，每周三、周五不定时对车间 及办公室进行检查评分，两周评比一次红 黄旗 2.每天针对每个部门找问题点进行改善并 拍照 周四进行了车间现场检查,周五对办 公室进行检查评分； 周二对车间进行了一次较深入的5S检 5S专员 查，过程中对检查员、车间基层管理 人员进行了深入的培训 9月7~11 9月7日 1.5S评分表 2.问题点曝光15S检查评比 A 梅红建 刘伟 V 日 ~11日 各单位 主