深圳市三仕精益企业管理顾问有限公司 Suns Management Consulting (Shenzhen) Co.;Ltd. Pisen 精益生产项目 --- 现场5S Pisen 精益生产项目 --- TPM 1、创造最高生产效益；追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；营造最合适的作业环境；努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动； 2、直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除；能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。 目的 目标 彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化；彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快 实现现场5S规范化管理，提升企业形象。 捷的清扫。 实施 步骤 1、教育训练：通过教育训练，提升全体员工意识，体会其真正的内涵所在； 2、局部推进：选定样板区域，建立信心； 自主管理——全体操作者主动保养设备，树立“我的设备，由我自己管”的思想； 专业保全——设备组维修人员按计划维护； 1、TPM要树立三个思想： 1、“要”与“不要”的区分：制定出“要”与“不要”的衡量标准及废弃物处理方法； 2、现场物品三定：定品、定容、定量； (1)全员思想-----上自厂长、下到每一个员工的、全员参加的活动； (2)预防思想-----在清扫过程中，发现微缺陷，防止不良发生； (3)“0”化思想-----一切活动，要使良品率达到100%，使不良“0”化。 2、设备方面：除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化，对劣化、不合理进行复原，使设备容易得到检查； 3、人的方面：通过做清扫来熟悉小组活动，基层管理干部学习领导艺术；通过五官和接触来提高对设备的好奇心，体会“清扫是检查 ”。 3、目视管理：实现现场一目了然； 要领 4、红牌作战：针对经常出现的问题点或难以改善的地方贴上红牌； 5、全员参与：该活动不是某一个人的事情，也不是只有某一个部门的参与，而是整个公司从上到 下都要参与到该活动中来，才能实现目标。 Rev:1 2009-08-10 活动推进计划纲要 8/10 8/24 9/7 9/14 9/21 10/5 10/19 11/2 11/16 11/30 12/14 12/28 1/11 1/25 Holiday NO1活动内容 目标/效果 (1-2) (3-4) (5-6) (7-8) (9-10) (11-12) (13-14) (15-16) (17-18) (19-20) (21-22) (23-24) (25-26) (27-28) (29-30) 企业老总亲自担当推委会长，各单位负责人参与担任委员， 有力的组织是项目成功的第一要点。 推进办与样板区一起宣誓表决心，动员造势，营造火热气氛 强化现场管理员理解5S持续提升的必要性 问题点收集方法 5S&TPM推进组织搭建 V2 3 宣誓启动仪式 培训+现场5S问题点收集 V V V V V V V V 收集300个问题点（照片）4 5 分部门进行整理 小结＋50个问题点评 3S点检导入 制作出改善前的欧亿·体育（中国）有限公司 作成50个问题点改善案 现场的3S点检表 设备日常点检表 污染去除的清扫： 把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫 方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、基能，通 过清扫发现设备存在的缺陷。6 设备初期清扫进行步骤 V V 点检、观察的清扫： 通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现 有新的污染产生，我们要找出这种污染的发生源并解决它， 如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中 ，检查不到的地方，称为“困难源”。 改善的清扫： 发出发生源和困难源后，就进行改善清扫。 维持管理的清扫： 形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书 作成150个以上问题点改善案 V V V V7 89 剩余250个问题点改善 现场把握选定样板区 设备月/年保养计划的制定 V V V V V V V V 选定1个样板 制定设备月保养计划 制定设备年度保养计划 针对重点设备制定特级保养计划 顾问分组指导，并对行动力进行评比，过程中总结点评 统一规范标识，树立标杆，制定可视化标准 现场全面5S效果 活动感想，发掘灵感，经验交流，活跃气氛