深圳市三仕精益企业管理顾问有限公司 3C Management Consulting (Shenzhen) Co.;Ltd. 目 标 1、现场5S规范化管理，体系化运作； 2、设备及模具等全面性生产维护TPM的应 2、追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标 用 1、创造最高生产效益； 5S+TPM体系建立 前周遗留工作 ： ； 车间的三定 3、营造最合适的作业环境； 4、实现安全事故0化、不良0化、故障0化、浪费 0化； 5、直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显 形并彻底消除； 每周执行计划 作成：熊锦锋 6、能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并 判断异常与否)。 (2009/09/21~09/25) 2009/9/20 团队成员 完成质量评 优先 度 计划实实际完 过程事项记入 项目 工作内容 实施方法（附表说明） 顾问 老师 输出 施时间成时间 车间责任人 监督 好中差 货仓、生产、注塑、工模车 间主管 完成车间非作业区域的“三定 ”和仓库“两定” 对车间非作业区域物品定位、定名与定量； 9月21~25 9月25日 对仓库区域进行定位和定名 日1A 梅红建刘老师 刘老师 检查表 流动培训 照片 对车间基层管理人员进行“三 定”的培训 结合检查，对车间基层管理人员现场进行“ 9月21~25 9月24日 三定”辅导与培训 日2 3 梅红建 1、与相关部门协商确定日常保养具体项目 及责任人员 2、组织车间人员培训，并组织实施 9月21~25 9月25日 生产、注塑、工模车间主管 设备清扫工作的展开 TPM改善工作的展开 梅红建严老师 日 计 划 工 作 1、三级保养项目点研讨； 2、三级保养责任的划分； 3、出台三种设备的三级保养指导书。 9月21~25 9月25日 三级保养指导 书3套4 5 A A 设备组 梅红建严老师 日 1、顾问老师带领检查专员进行现场示范 2、按照红牌作战细则进行红牌操作 3、车间针对红牌进行专门的改善 4、对各车间红牌进行统计分析 9月21~25 9月26日 红牌统计分析 表、照片 红牌作战全面推行 梅红建 刘伟 严老师 日 1.重点进行三定的检查 2.找不良照片并曝光 9月21~25 9月23日 1、5S检查表 2、不良图片6 7 5S检查评比 5S专员 梅红建刘老师 梅红建刘老师 日 货仓、生产、注塑、工模车 间主管 各单位主管针对本周5S重点工作“三定”对 9月21~25 9月26日 对车间员工进行三定的培训 员工进行现场的培训 日1 234 5 临 时 工 作 深圳市三仕精益企业管理顾问有限公司 3C Management Consulting (Shenzhen) Co.;Ltd. 目 标 1、现场5S规范化管理，体系化运 1、创造最高生产效益； 作； 2、追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标； 5S+TPM体系建立 留工作前周遗 1、作业岗位5S规范样板试点； ： 2、设备及模具等全面性生产维护 3、营造最合适的作业环境； 2、5S征文。 TPM的应用 4、实现安全事故0化、不良0化、故障0化、浪费0化； 5、直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻 底消除； 6、能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异 常与否)。 每周执行计划 作成：熊锦锋 (2009/09/14~09/18) 2009/9/19 团队成员 监督 完成质量评 优先 度 计划实实际完成 过程事项记入 项目 工作内容 实施方法（附表说明） 车间 责任人 顾问 老师 输出 施时间 时间 好 中 差 9月16日进行全公司车间现场的检查 1.5S评分表 2.问题点在公告 栏曝光 1.本周将进行红黄旗评比 2.找不良照片并曝光 9月 14~18日 全、物料的整齐放置、不需要物料的，重点项目为物品的标识、物料的安 5S专员梅红建刘老师 处理15S检查评比 A 9月18日 V 9月 14~18日 ~18日 9月14日 照片、问题点记 录2 3 5S问题点通报 A A 将每天检查结果发给相关单位 完成 梅红建刘老师熊锦锋 V V 针对注塑机、贴片机、波峰炉、回 流炉以及丝印、五金、工模、冲压 14~18日