深圳市三仕精益企业管理顾问有限公司 3C Management Consulting (Shenzhen) Co.;Ltd. 目 标 1、现场5S规范化管理，体系化运作； 2、设备及模具等全面性生产维护TPM的应 2、追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标； 用 1、创造最高生产效益； 5S+TPM体系建立 前周遗 留工作 ： 3、营造最合适的作业环境； 4、实现安全事故0化、不良0化、故障0化、浪费0化； 5、直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻 底消除； 6、能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常 与否)。 每周执行计划 作成：熊锦锋 (2009/09/07~09/11) 2009/9/4 团队成员 监督 完成质量评 优先 度 计划实 施时间 实际完 成时间 项目 工作内容 实施方法（附表说明） 过程事项记入 车间 责任人 顾问 老师 输出 好 中差 1.从本周起，每周三、周五不定时对车间 及办公室进行检查评分，两周评比一次红 黄旗 2.每天针对每个部门找问题点进行改善并 拍照 9月7~11 日 1.5S评分表 2.问题点曝光15S检查评比 A 5S专员梅红建熊锦锋 各单位 主管 杨理良 将设备内部的杂物(如一些设备内藏有手套 、抹布等)进行全面清理 9月7~11 日2 3 设备内部5S A A 杨理良熊锦锋 重点点检项目：所有仪表的显示范围； 管线；电源；执行器；调节阀；系统运 转状况；设备的清扫清洁等。即通过眼 看、手摸、耳听就可感触到的。 针对注塑机、贴片机、波峰炉、回流炉以 及丝印、五金、工模、冲压等设备日常点 检项目的完善 9月7~11 日 设备三级保养的建立(续) 杨理良梅红建熊锦锋 梅红建熊锦锋熊锦锋 日常点检表 计 划 工 作 9月7~11 日 照片、问题点 记录4 5 5S问题点通报 A A 将每天检查、拍照的问题点发给相关单位 加强前期“三定”要求；针对现场物料、WIP等进行“三定”管理，仓库需做限高标 识 9月7~11 日 各单位 所有车间“三定” 梅红建熊锦锋 主管 照片 照片 作业岗位5S规范样板试点继续 完善 9月7~11 日6 78 91B B B 继续完善选定的岗位5S 梅红建熊锦锋熊锦锋 梅红建熊锦锋熊锦锋 梅红建熊锦锋熊锦锋 评选出前5名优秀的文章，推荐到厂刊或张 贴于公告栏 前5名名单及稿 件 5S征文评判 9月10日 9月11日 1.红牌的准备；2.对红牌作战的目的及使 用方法进行说明 红牌作战的准备 制作出红牌并打印或请购 红牌 临 时 工 作2 34 5 深圳市三仕精益企业管理顾问有限公司 3C Management Consulting (Shenzhen) Co.;Ltd. 目 标 1、现场5S规范化管理，体系化运作； 1、创造最高生产效益； 2、设备及模具等全面性生产维护TPM 2、追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标； 5S+TPM体系建立 留工作前周遗 1、注塑5S专项活动； ： 的应用 3、营造最合适的作业环境； 2、设备初期清扫。 4、实现安全事故0化、不良0化、故障0化、浪费0化； 5、直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻 底消除； 6、能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异 常与否)。 每周执行计划 作成：熊锦锋 (2009/08/31~09/04) 2009/8/28 团队成员 监督 完成质量评 优先 度 计划实施实际完 过程事项记入 项目 工作内容 实施方法（附表说明） 车间 责任人 顾问 老师 输出 时间 成时间 好 中差 1、5S专员每天不定时对车间及办公室 进行检查评分； 2、每天针对每个部门找出最少20个问 题点进行改善并拍照 1.5S评分表 2.问题点在公告栏曝 光 8月31~9 8月31~95S专员周三定时检查，周五不定时检1每天5S不定时互查 A 5S专员 梅红建 熊锦锋 V 月4日 月4日 查 发出5S征文比赛通知，一周内完稿；各 级管理人员须全部参赛2 3 5S征文竞赛 B A 8月31日 9月3日制作投稿箱，方便投稿 梅红建 杨国栋 熊锦锋 梅红建 熊锦锋 熊锦锋 V V 稿件 8月31~9 8月31~9已经完成：1、关窗作业，