中文摘要
精益生产是一种现代运营管理方式，起源于上世纪 50 年代日本丰田汽车公司的
实践。经过多年的完善和发展，在国际和国内的企业中得到了广泛运用。越来越多的
企业在推广精益生产方式的过程中，摸索出适合各自企业特点的精益生产工具和方法，
既提高了运营绩效，又丰富和发展了精益生产的理论

论文在梳理精益生产方式的基础上，概述了精益生产哲学，精益生产工具与方法

比较了日美两国学者对于“消除浪费”以及“发现并解决问题”上的理论与实践上差
异

L 公司是一家中外合资汽车零部件生产企业，面临着既要扩大产能又要提升生产
绩效减少浪费的课题。因此推广精益生产方式成为了 L 公司的合理选择。论文首先分
析了 L 公司生产管理现状与问题，找出了问题所在，并分析了问题的成因。然后运用
精益的理念和价值流程图分析，暴露出 L 公司的材料供应链中推式供应造成库存过高
的问题，提出了解决方法，并用改善后的价值流程图评价了改善效果。本文还利用作
业单元分析以及流水线平衡分析，暴露出 L 公司组装流水线的生产率浪费，提出了解
决方法，并评价了改善后的量化效果。本文还记录了 L 公司利用方针管理，推广 5S
等方法进行持续改善的工作过程以及效果

根据精益生产方式在 L 公司的运用的实践和成果，表明精益生产方法是 L 公司优
化价值流程，提高运营绩效的有效方法

关键词：精益生产，价值流程分析，作业单元分析，流水线平衡分析
Abstract
Lean production is a kind of modern operation management mode, which originated
from the practice of Toyota Co. Ltd., Japan in 1950s. After years of improvement and
development, it has been widely used in the international and domestic enterprises.More
and more enterprises have promoting lean practice, in which lean production tools and
methods evolved. Those lean companies not only improved the operating performance, but
also enriched and developed the theory of lean production.
Based on the analysis of the lean production methods, this paper compares the
differencesin the specific practice of lean productionbetween Japan and USA, outlines the
philosophy of lean production, the tools and methods of lean production.
Company L is a Sino foreign joint venture auto parts manufacturing enterprise, is
facing both to expand production capacity and optimize the production performance by
reducing the waste, so the promotion of lean production has become a reasonable choice of
Company L.This paper analyzes the status and problems of Company L's operation
management, finds out the problems, and analyzes the causes of the problems. This paper
utilizes the lean concept and the value stream mapping, exposed the problem in inventory
caused by push system of material supply chain of Company L, puts forward the solving
method, and assesses the effect by after Kaizens value stream mapping. Based on the
analysis of the work unit and the balance of line, the waste of productivity is exposed, and
the solving methods are put forward. This paper also records Company L to use policy
management, promotion of 5S and other methods to carry on the continuous improvement
of the working process and the effect.
According to the practice and achievements of lean production in Company L, it is
proved that the method of lean production is an effective method to improve the enterprise
operation performance, including the optimization of value stream and the efficiency.
Key words:lean production, value stream mapping, time study on work unit, line
balancing
Written by Lu Feng
Supervised by Zhou Huaming
目 录
第一章 绪 论1
一、研究的背景1
二、研究的意义2
三、研究方法与思路4
1.研究的方法 4
2.研究的思路与框架 4
第二章 文献综述与理论概述 6
一、精益生产发展回顾6
二、精益生产理论研究综述7
1.对于“消除浪费”理念的日美研究者的理论差异点 7
2.对于“发现并解决问题”日美研究者的理论差异点 8
三、精益生产理论概述9
1.精益生产哲学 9
2.精益生产工具与方法 13
3.精益生产的适用性 14
第三章 L 公司生产管理现状与问题分析 15
一、L 公司概况 15
二、L 公司生产管理现状 15
1.公司的生产布局 15
2.公司的供应链和生产流程 16
3.公司的计划管控和信息管控流程18
三、公司生产管理中的问题分析19
1.公司和欧亿·体育（中国）有限公司先进水平之间的绩效差距20
2.库存过多的问题以及原因分析 20
3.劳动生产率不理想以及原因分析22
4.其他问题 23
第四章 L 公司精益生产的导入决策 24一、导入精益生产的必要性24
二、设定导入精益生产的目标25
设定导入精益生产的目标 25
三、建立导入精益生产的组织27
四、制定导入精益生产的计划29
第五章 L 公司精益生产的导入过程和成果 30
一、L 公司导入精益生产的试行阶段30
1.培训精益生产知识和技能 30
2.进行现场的调查，测量和改善 30
3.推广 5S，改进现场管理 41
4.全员 TPM 活动 45
二、L 公司导入精益生产的评估 49
1.总结项目成果并进行分享 49
2.进行定期的跟踪反馈 49
三、L 公司导入精益生产的改善机制的完善50
1.管理者层面的持续改善机制 50
2.跨部门持续改善机制 53
3.基层以及现场员工的持续改善机制54
四、L 公司导入精益生产的成果 55
第六章 结论及展望 57
一、本文研究结论57
二、本文研究的不足57
三、本文进一步研究的展望59
参考文献61
攻读硕士学位期间公开发表的论文 63
致 谢64精益生产方式在 L 公司的运用研究 第一章 绪 论
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