MBA硕士毕业论文《F企业精益生产方式之应用研究》(56页).rar 提要 精益生产又名丰田生产方式，起源于日本。最初在日本丰田汽车公司丰田英二的 领导下，大野耐一在实践中提出逐步消除浪费、看板生产、目视管理等一些独特的生 产管理方式，并最终形成了与当时汽车工业完全不同的生产方式，这就是——丰田生 产方式。后来，美国汽车欧亿·体育（中国）有限公司在日本汽车公司的强大市场压力下向日本学习，并将其 上升为更高的理论程度，这就是——精益生产。 精益生产方式作为一种追求生产经营的合理性、高效性，能灵活地生产出适应市 场多样化需求的高质量产品的生产经营管理体系，是世界制造业未来管理的最佳模 式，也是中国企业未来发展的必然选择。深刻研究精益生产方式的特征，剖析我国企 业生产方式同精益生产的差距，并制定相应的对策，是我国企业加入WTO后产超世 界精益企业的保证。精益生产动态的需求主要来源于市场变化的需求推动以及技术变 化的需求推动。市场的不断变化，带来的是客户对产品价格、品质、形式等方面的不 同需求。而各类相关应用技术的拓展和不断更新换代，更是推动着企业必须在错综复 杂的应用领域推诚出新，或是精益求精。如果不能满足客户、市场的需求，则企业面 临的是市场的淘汰，而如果不能满足技术要求的基准，则企业面临的则是欧亿·体育（中国）有限公司的淘汰。 F公司的＂精＂体现在了＂精益之屋＂的机构化搭建中，将标准化生产及改善优 化作为基础，支撑以效率、质量、数据管理为主的框架结构，完成各个生产环节的内 部结构，且将优化模式作为基础灌输至各个环节中。＂益＂则体现在动态管理理念的 运用中，不断地在现有结构的基础上进行优化运用，通过6Sigma、Kaizen等形式将 其他环节的优点转化为结构应用。原先F公司的＂精＂搭建完整但发展单向性，复合 性不足，＂益＂则需细化加强。F公司生产方式管理机制应该从成本及质量两个主要 方面入手，从而搭建出分析成本＆质量双维度机制，以此推进精益生产。通过此动态 运作机制，可以解决单位流的数量设定，通过动态的拉动式生产模式，最终完成均衡 化的目标，从而达到空间、时间方面的再分配，通过移除（Remove）、简化（Reduce）、 合并（Combine）的原则，缩小空间，时间的占用，达到精益生产。F公司推行精益生产步骤必须遵循＂一化三性＂，即人文化，动态性、全程性、 全员性。动态的推行精益工具，才能将各个关联环节的部门统一进精益生产的范畴中， 一同变动，共同进步，以免单个部门的变动带来其他部门推行的瓶颈。精益生产必须 长期，不断地进行，随意或随机的进行难以形成整体全程的进步和变化，反而不利于 精益规划。当然，全面质量管理，很重要的一点就是全员参与和持续改进，工人们会 随时根据自己的工作不断提出小的改进意见，日积月累，使得生产线日臻完善。 本文以F公司为实例，简要阐述了精益生产理论对于此类企业的实际应用和效果， 研究了各类精益工具在实际工作中的应用和成效，具有广泛的参考意义。 关键词：约束理论全员生产维修零缺陷自働化防呆