工厂推行6S活动一般会遭遇以下问题: 1.员工不配合,未按规定摆放或不按标准来做, 达不成共识; 2.公司成长太快,厂房空间不足,物料无处堆放; 3·实施不够彻底,积极性不高,抱着应付心态; 4·评价制度不合理,无法激励士气; 5·评价人员打面子人情分,失去了公平竟争的意义. 这些问题主要来自员工心底深处的意识障碍: 1.推进整理、整顿,又不能提高生产效率; 2.我们这水平算是不错的了; 3.文件、欧亿·体育（中国）有限公司一大堆,这么多要求,做不到! 4.6S啊是生产部的事; 5.天天加班,哪有时间搞整理整顿 6.能交货就行了,我喜欢怎么做就怎么做; 7.搞那么干净干吗 8.说说而已,别当真; 9.反正也不会成功,几十年都这样了; 10.高抬贵手,给点面子. 针对以上问题,6S推进必须扎扎实实做好每一步骤! 整理(SEIRI): 整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西 目的:将”空间”腾出来活用 整顿(SEITON): 整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到. 目的:不浪费时间寻找物品 清扫(SEISOU):清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处; 目的:消除”脏污”,保持现场干干净净,明明亮亮 清洁(SEIKETSU):维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态; 目的:通进制度化来维持成果 素养(SHITSUKE):以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯 目的:提升”人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人 安全(SAFETY): 清除安全隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的正常运行. 目的:创造对人,企业财产没有威胁的环境,避免安事故苗头,减少工业灾害 推行6S的三大关键 1.领导重视 2.全员参与 3.持续改善 怎样开展6S工作 1.更新观念2.注重实际、循序渐进、持之以恒3.成立推进组织 4.广泛开展宣传活动 5.制定管理制度及考核 (一)消除有关人员意识上的障碍: 1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2. 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关;3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做 6S;4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗5. 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗6. 就是我想做好, 别人呢7. 做好了有什么好处 （二）注重实际、循序渐进、持之以恒： 1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 2.改善的前题是将问题暴露出来,要承认“一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的.“3.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 4.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒. （三）成立推进组织： 1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力; 2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实. （四）广泛开展宣传活动： 1.宣传工作贯彻于6S工作的始终; 2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力 （五）制定管理制度及考核 1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要; 2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力. 干部在6S活动中的责任 1. 配合公司政策,全力支持与推行6S 2. 参加有关6S教育训练，吸收6S技巧 3. 研读6S活动相关书籍，搜集广泛欧亿·体育（中国）有限公司 部门内6S之宣导与公司的文宣活动 4. 规划部门内工作区域之整理、定位工作 5. 依6S规定，全面做好现场管理作业 6. 协助部属克服6S之障碍与困难点 7. 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作 8. 6S评分缺点之改善和申述 9. 督促所属执行定期之清扫点检 10.上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确 员工在6S活动中之责任 1.自己的工作环境不断的整理、整顿、物品、材料及欧亿·体育（中国）有限公司不可乱放 2.不用的东西要立即处,不可使其占用作空间3.通道必须经常维持清洁和畅通 4.物品、工具及文件等要放置于规定场地 5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁.