基岩钻孔质量控制QC活动成果 第二质量管理小组 二00八年三月十五日
原煤储存仓工程深基坑边坡支护
一、工程概述
矿原煤储存仓，该工程位于昔阳县 ，由 煤业集团投资兴建，建筑体积14100m3，建筑高度53.632m，筒体结构，仓内径为30m，外径30.8m,本工程±0.00相对绝对标高919.6m,仓体标高34.042m以下整体嵌固于山体岩石内， +19.732~+13.932m位漏斗斜板，+13.932~+34.042m 为筒壁直段，+34.042~+53.632为仓体上部框架结构。 由于仓体结构容量大、山体岩石层结构不均匀部分风化严重，经筹建处及设计单位研究决定，利用山体围岩给予仓壁预应力。开挖时采用锚杆、锚索支护治理方可进行主体结构施工。锚喷面积大约为5500m2，根据设计要求锚喷面布置锚杆、锚索总共大约5500根，锚杆采用直径为25的精轧螺纹钢，长度为8米。锚索采用直径17.8钢绞线，长度分别为8米、10米、13米、20米、30米，孔径不小于110mm。于2007年5月10日开工，2007年11月底竣工。
二、QC小组简介
我们QC小组成立于2007年5月。小组成员均接受过TQC学习培训，每年均开展活动小组情况见下表.
三、选题和选题理由
四、现状调查
我们QC小组对开始钻机成孔过程孔洞中心位置偏差、孔径、孔深、孔间距进行调查，将调查结果汇总如下： 1、施工过程中孔洞中心位置偏差大，导致后续的锚杆、锚索入孔、注浆及张拉等工序受到不良影响。 2、由于钻杆在重力的影响下，发生挠度导致钻头弯曲、损坏报废，造成不必要经济损失。 3、钻孔较深时，清空时不能将浮渣全部清除，施工工法不合理（打孔与清渣交替配合不当），导致孔的深度达不到设计要求。 4、不同钻杆的选用，产生的施工工效不同。
钻 孔
五、确定目标及可行性论证
目标： 对锚喷施工中锚杆、锚索成孔质量控制合格率到95%以上。 优势： 1、公司领导全力支持工程创优，起点高，要求严。 2、集团公司对该工程质量非常重视，多次组织设计、监理、施工单位研究如何确保深基坑边坡治理的质量。 3、我项目部的全体人员，具有敢为人先的创新精神，创优意识浓。具有锚喷施工专业队伍，对锚喷技术的施工有丰富经验。
结论： 小组成员对控制成孔过程质 量控制充满信心。一致认为，发挥优势、攻克难点，加强锚杆、锚索成孔的过程控制，本小组所制定的目标值是可行的。
六、原因分析
我们QC小组召开原因分析会，分析锚杆、锚索成孔质量缺陷。绘制出锚杆、锚索成孔的主要质量缺陷原因分析因果图 1、现场数据调查 根据对标高+54.0米至+50.0米已成型的40个钻孔实测数据结果：
2、要因确认： 针对关联图查找出的末端因素，经现场调查及对实测的数据分析，召开“要因分析”会，确认出要因。