课程名称 品质成本控制 制作：品质部企业为何要有成本意识 21世纪以来，世界经济与政治变换多端， 每一次变幻，都给企业带来一种新的挑战! 物料成本上涨 通货膨胀 薪资上涨 利率下降 资金匮乏 当今企业面临着哪些压力？ 订单批量小，交期短 资金匮乏，周转上困难增加 生产周期长，难以适应市场之需要 原材料成本、工资大幅度上扬 原材料库存过高 利润大幅度降低 对于企业经营来说，该如何办呢？开源不易节流在先 何谓节流？ 排除浪费，降低成本成本的构成 制造成本 期间成本 部下没有成本意识不是你的错，但不能提升部下的成本意识就是你的错！制造成本的控制 工厂为生产一定种类、一定数量的产品所发生的直接材料费用、直接人工费用和间接制造费用的总和。 分类： a. 直接材料费 b. 直接人工费 c. 燃料和动力费 d. 制造费用 降低品质成本是制造成本受控的关键 如果人人对产品质量负起责任来，对于每一件产品相关的事都会尽心尽力地去做好，不制造不良，不接受不良，不传递不良，那么在生产过程中的产品质量才能实现处处有监控，人人负责任，切实有效地将品质成本降到最低。重视品质成本，是企业求取利润空间的重要手段 现代品质观告诉我们：返工有不良缺陷的产品所付出的品质成本是昂贵的。在生产中，只是单方面注重生产成本而忽略了品质成本往往会造成成本的失控。生产中的不良品是现代企业认定的主要浪费现象，报废意味着成本的浪费，返工则意味着效率的降低、单位产出的减少 。 同时返工本身也说明所生产的成品或半成品的品质较差，其不稳定性增加，不良品越多，出现返工的次数也就相应地越多，说明产品的不良性越高，生产线上产品的标准化稳定性就越差 。 看不出问题是最大的问题品质是企业致胜的利器 俗语说：优秀的品质是优秀的人做出来的，只有人 人都有一种“不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品”的强烈品质意识，才能将不良消灭在萌芽状态，以减少不良品的产生，从而有效地将品质成本降到最低。 11 管理不在于知而在于行 人为失误”是生产中不良品产生的源头。 每当生产线上作业人员频繁流动时，产品质量随之就会出现波动，其因素主要来自作业不良。从作业不良的现象来看，又都是一些显而易见的并且是重复发生的低级错误。这显然是我们对新员工的技能培训和教导不足出了问题。 12 人的因素决定产品的品质及成本 改善产品质量，降低不良成本，归根结底就是加强对人的教育。因为人员的素质决定了其所制造的产品品质，只有重视员工素质提升的培训，才能提高员工自身技能和质量意识，控制不良品的连续产生，降低品质成本 。 13 如何降低品质成本 企业中需具备优秀的班组长、各层次的领导者： 企业中领导者的决策决定着企业品质成本控制的程度。领导者的品质意识直接影响员工的品质意识。假如部门主管的品质意识淡薄，存在着可蒙混过关的心态，那员工势必存在一种“我们主管都认为这样是可以的，那我还去控制什么？”的想法。这样久而久之，就会形成一种机器式的操作。 14 如何降低品质成本 加强对员工的教育训练 长期以来，生产中产生的不良品，大都采用堵、检、修等工作方法来解决。日复一日使人们养成了一种惯性思维，而没有真正意识到所损失的是时间、实物和机会，更是自身的利益。所以品质成本控制需要从源头抓起，加大推广好经验的力度和频次，对作业人员进行针对性的培训和教导，并且一直坚持下去以达到品质持续改善的目标。 15 如何降低品质成本 对员工采用“现场工作教导法”，是将质量知识和技能有效授予作业人员的长期可行的方法。现场工作教导法的步骤分为：说给他听、做给他看、请他说给你听，请他做给你看 。让他更具体地认识到经过他的手生产的产品质量好坏直接影响到下道工序的生产，所退回的不良品需要有人去返修，返修后报废的产品增加了成本。 16 工厂在生某款产品时，在冲切过制程中已提出此产品其规格值不在标准值内，但由于需赶出货，未经过任何改善就直接将需冲切的产品全部冲切完。但由于产品其要求不符合标准，故又需安排人员对此批产品进行返工。 1.请计算一下该次返工品质失败成本 2.请设计一个《返工结果报告表》 3.返工修正内容及结果 成本案例分析返工结果报告表 （参考范本） 1.不良批量统计返工结果报告表 （参考范本） 2.不良发生的责任分类：返工结果报告表 （参考范本） 3.返工修正实施内容及结果： 结束语 企业不是拥有多少资源，而是利用了多少资源，企业中只有人人秉承着“不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品”的原则，才能充分利用资源，减少不必在的成本浪费。 谢谢各位的聆听！ 20