文件名称:质量奖罚制度

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受控文件印章:

当“受控文件”印章为蓝色时,此文件方为有效.严禁使用无蓝色“受控文件”印章之复印件.

拟定:陈雪
日期:2013.04.08

审核:
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核准:
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１.目的
为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品质之目的。

２.使用范围
本制度使用于本厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。

３.奖励细则
３.１操作员工的奖励
３.１.１能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格发生者，每举报一次，给予奖励10元／次。

３.１.２发现工艺／技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-100元／次。

３.１.３发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-100元／次。

３.１.４互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元／次。

３.１.５对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-500元／次。

３.２关键工序的奖励
３.２.１焊接检测工序：月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉（退货）错焊、漏焊、焊接位置错误等质量问题者，奖励50元／人。（原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件及制程巡查报表》及《客户投诉／退货、外检异常统计一览表》，品质部负责月度统计）
３.２.２成品外观、性能、装配检测工序：月度质量统计中，未造成外检或客户投诉（退货）产品外观、性能、装配不合格者，给予奖励５０元／人。（原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件及制程巡查报表》及《客户投诉／退货、外检异常统计一览表》，品质部负责月度统计）
３.３专职品质员的奖励
３.３.１IQC／OQC：月度质量统计中，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其AQL允收水准），给予奖励50元／人。（原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件及制程巡查报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉／退货、外检异常统计一览表》，品质部负责月度统计）
３.３.２IPQC：月度质量统计中，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其AQL允收水准），给予奖励50元／人。（原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件及制程巡查报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉／退货、外检异常统计一览表》，品质部负责月度统计）
３.３.３对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励２０-５０元／次。

３.４各职能人员的奖励（仓库／采购／技工／业务／文员等）
３.４.1对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励２０-５００元／次。

３.４.2在质量改进工作上有重大突出贡献者，公司副总或总经理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。

３.５干部层的奖励
３.５.１月度统计中，本单位／部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不合格率均达成目标者；给予其负责人奖励５０元／人。（原始数据来源于各单位巡检员记录的《不合格品评审单》及《客户投诉／退货、外检异常统计一览表》、《月度质量管理表》及《月度制程抽检合格率统计》，品质部负责月度统计）
３.５.２干部层其它形式的奖励按条款３.４.1及３.４.2之规定处理。

４.处罚细则
４.１操作员工的处罚
４.１.１未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚３０元／次，并承担相应的返工或赔偿责任。

４.１.２未落实自检，造成批量不合格者（不良率超过5％时），给予处罚２０元／次，并承担相应的返工或赔偿责任。

４.１.３未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚１０元／次，并承担相应的返工或赔偿责任。

４.１.４未落实自检／互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者（如错、漏件等影响装配及性能的不合格）给予处罚５-１０元／次，并承担相应的返工或赔偿责任。

４.１.５夜班人员生产造成不合格时（无品质人员跟进），处罚办法按４.１.２项执行。

４.２关键工序处罚
４.２.１焊接检测工序：未按作业标准操作／检测，造成后工序或客户投诉（退货）错焊、漏焊、焊接位置错误等质量问题者，给予处罚３０元／条，并无偿返检不合格批。

４.２.２成品外观、性能、装配检测工序：未按作业标准操作／检测，造成外检或客户投诉（退货）产品外观、性能或装配不合格超过２％者（不含严重缺陷）；视其造成损失程度，给予处罚１０-５０元／次，并无偿返检不合格批。

４.３专职品质员的处罚
４.３.１IQC／IPQC／OQC：未按有关程序及标准作业，造成首件错误、批量不合格、后工序或客户反馈不合格，不良比率超过５％者；视其造成损失程度，给予处罚１０-５０元／次，并承担相应的返工或赔偿责任。

４.４各职能人员的处罚（仓库／采购／技工／业务／文员等）
４.４.１在本职工作上因为人为失误而造成质量事故者（包括开错单、领／发错料、使用或管理不善……违反有关程序／制度文件作业）；视其造成损失程度，给予处罚１０-５０元／次，并承担相应的返工或赔偿责任。

４.５干部层的处罚
４.５.１现场发生较严重的批量性不合格时，现场管理干部应承担连带责任，并视其情节扣罚１０-５０元。

４.５.２发生重大品质事故（如物料丢失或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚５０-５００元／次。

４.５.３干部层其它形式的处罚按条款４.４.１之规定办理。

４.６不合格品返工或赔偿责任说明
４.６.１返工责任：因故而造成不合格品产生，不合格品可通过挑选／返修等方式加工为合格品时；由此而产生之人力（或费用）损失，由责任人按相应比例无偿承担。

４.６.２赔偿责任：因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须做报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按相应比例承担。

４.７不合格品返工赔偿的责任分配比例
４.７.１本工序／岗位产生的批量性不合格
４.７.１.１操作员未送首件产品确认产生批量不合格时，１小时内产生之不合格，由操作员１００％承担相应的返工或赔偿责任；１小时后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员３０％、班长２０％、品质员５０％。

４.７.１.２品质首件确认错误产生的批量不合格时，其责任分配比例为：操作员２０％、品质员８０％。

４.７.１.３首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量不合格是，其责任分配比例办法按４.７.１.１条款执行。

４.７.１.４各职能人员因人为失误而造成产生批量不合格，由当事人１００％承担相应的返工或赔偿责