摘要
随着全球经济一体化和现代化信息技术的飞速发展,企业供应链上的任何
一个薄弱环节都可能破坏整条供应链的竞争力。供应商作为供应链的源头,担
负着制造资源的输入,供应商的业绩对企业运营有直接的影响,合格的供应商
可以根据企业的需求,及时提供符合企业总体质量、数量要求的产品和服务以
及对企业及时的供货,促进企业的发展,反之则会阻碍企业的生存和发展。目前
我国企业评价供应商时,在部门和个人利益驱动下,凭主观判断确定合作供应
商的现象仍然存在。这种现象存在的原因主要是没有建立起合理科学的供应商
评价体系,使供应商评价工作没有可以遵循的标准,从而很大程度上受到主观
因素的影响。在此背景下,供应链下供应商评价研究具有战略意义
本文以山东A食品股份有限公司为研究背景,通过文献研究法、案例分析
法、功能分析法、实地调研法、比较分析法等研究方法,说明供应链下A公司
供应商评价运作现状,指出存在的问题及问题根源,分析了构建供应商评价体
系的必要性。结合价值工程理论,运用线性加权分析法对供应链下A公司供应
商进行评价,构建了供应链下A公司的供应商评价体系。首先,说明了 A公司供
应商评价现状,针对A公司表现出的和供应商评价相关的问题,主要包括评价
指标单一,没有确立供应商评价具体步骤,没有构建供应商评价指标体系,反
映在A公司的供应链上出现了不能按时完成客户订单、公司禽肉产成品库存偏
高、采购原材料的合格率偏低等问题,提出了解决问题的方法,制定了公司所
要达到的目标。其次,围绕着具体目标,分别说明供应链下A公司进行供应商
评价的意义、原则、供应商动态模型、评价具体步骤以及评价指标。再次,在
对供应商进行评价时,分析比较了多种传统的评价方法之后,本文采用结合价
值工程的线性加权分析法进行供应商评价。该方法可以有效地处理那些难以完
全用定量的方法处理的指标,方便参与评价的评审快速做出科学合理的判断
然后,为了供应商评价体系顺利实施,制定了相应的保障措施,对A公司供应
商评价体系分阶段、分步骤的实施。最后,验证了本文的评价体系和方法较符
合公司客观实际,实施初期阶段的成果基本达到了 A公司的目标,即提高了交
货及时率,降低了公司禽肉成品库存,提高了原材料的合格率,保证了产品品
质,降低了公司采购成本,初步实现了效益
关键词:供应链;供应商评价;体系;指标
1绪论
1.1选题的背景与意义
20世纪90年代以来,由于科学技术的不断进步和经济的全球化,传统的生产经
营模式越来越不适应激烈的市场竞争环境。企业采取多种先进的技术和方法来适应
市场竞争环境,如计算机辅助设计(Computer Aided Design, CAD)、柔性制造系
统(Flexible Manufacturing System, FMS)、制造资源计划(Manufacturing
Resource Planning, MRP)等,这些方法虽然在一定程度上缓解了企业的困境,但没
有从根本上解决企业的问题。这种情况主要是由下两个原因造成的
一是从生产模式上看,这些生产方式,基本上都只考虑企业内部资源的优化问
题,其指导思想己经不能适应快速多变的市场需求。在世界经济呈现出全球一体化
特征的情况下,仅仅凭借一个企业自身拥有的资源,要想快速响应用户需求,显然
是不可能实现的
二是从管理模式上看,企业为了能够占有更多的制造资源和控制市场过程,
采用“纵向一体化”发展模式,即对自身规模进行扩大,对供应商企业进行参股,
与企业的原材料供应商形成一种所有权的关系。许多企业拥有一整套生产设备及组
织结构,包括铸造、装配、加工零件、成品包装、运输等,但其构成的比例又是非
常不合理的,即产品开发能力和市场营销能力弱,却拥有庞大的加工体系,这就无
法适应快速多变的消费需求,造成大量低水平的产能过剩,资源浪费。人们意识到
问题的根源在于企业仍局限于传统的生产和经营模式
鉴于企业“纵向一体化”发展的种种弊端,市场的发展推动了 “橫向一体化”
经营模式,即企业只抓住核心的业务流程,安排生产活动,非核心的业务流程转向
选择合作伙伴生产。通过外包的形式,充分利用企业的外部资源,发挥企业的核心
竞争优势。“橫向一体化”经营模式的特征是形成了一条由供应商开始,然后到制
造商,再到分销商,最后到零售商的贯穿以上所有企业的“链”。在相邻节点上表
现出需求与供应的关系,把相邻的企业顺次连接,形成的就是供应链。只有这条供
应链上的相邻节点企业协作运行,才为链上的全部企业都受益提供了可能,于是供
应链这一新的企业经营与运作模式应运而生。