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合理规划结构件制程报告2 一、目的 二、范例&分析 三、改善方案 四、改善效益 五、未来持续改善方案 3 1、完善标准/流程，便于管理； 2、减少劳动强度， 提高作业安全； 3、缩短制造周期， 提高产品效率； 4、提升产品品质， 降低不良品； 4 油水分离器固定支架5 6

下料
折弯
钻铣孔
焊接
打磨
打点/钻孔/铣孔
拼合/点焊/满焊
打磨7 红色线条代表：加工路线； 圆圈代表物料等加工、待移；
现况是一批流制程8 `
红色线条代表：加工路线； 圆圈代表物料等加工、待移；
现况是一批流制程9 `
制造周期分析表
注：“操作”表示产品生产中实际作业的动作 “搬运、检查、储存”表示产品生产中的附加作业动作
现况数据：
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还有属多问题。。。。。
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造成结果
生产周期长 交期时间慢 品质低 作业强度高 效益不稳定 。。。。。
制程不合理 物流长且频率高 机台稼动率低 作业不超标准 。。。。。。
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从上面瓶颈点中“了解”和“认识”，我们目标是什么？
我 的 需求 ？
Increase Income 增 加 收 入
Better efficiency 提 高 生 产 效 率
Low Price 低 成本
High Quality 高 质 量
Work 工作
Good Management 好管理
我 的 要 求 ？
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改善计划三步走：
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安全的生产环境，让员工作业更放心、其家属更踏心， 为了公司的利益，兄弟们更有责任心去完成！！！
机台：1、禁止员工操作跨段机台； 2、设备开关最好双手操作或有防呆措施； 3、所有生产设备应具备安全急救装置； 如：红外感应、急停开关、间接行程、行程开关等等 （公司大部份设备均安全安全急救装置，经查看，厂内设备大都属电控型， 均可添加安全急救装置，同此可降低安全隐患） 4、设备应划分作业区，并立牌警示，生产时严禁外员进入；
物料：1、物料使行定容、定位、定量、定质、定时摆放； 2、高危物料应划分区域，并立牌警示，生产时严禁外员进入
方法：1、完善高危险作业标准； 2、现场执行6S；
人员：1、作业安全宣导； 2、严格按标准作业； 3、严格按不同工种，配带各式劳保；
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举例：定容
一、篮子功能： 1、快速取物 2、不易丢失零件 3、产品易识别 4、工艺全程确认 5、异常全程反馈 6、物料易检查 7、物料摆放工整 8、便于移转 9、便于管理,提高生产稼动力
工艺卡作用：产品工艺全程指导； 产品铭牌：一、记录产品需求时间、数量、那家公司、及计划排程 ； 二、记录各段产品生产时间、数量、加工人； 备注：备注产品加工注意点、公差点、品质点、异常点、前期产品的不良点；