贝思特门机原材料仓库改善规划方案
IE
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材仓改善目标 改善组成员 改善阶段 改善内容 改善进度 改善预算 改善效果 协助改善人员表扬
目录
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本次规划将以IE活动为行动指南， 以现有生产能力为标准，使现有仓库存储面积缩小30%为改善目标，并同时实现仓储的四个标准化： 一 现场整洁“5S”化； 二 物流容器定位化； 三 物流路径清晰通畅化； 四 作业操作方便化；
改善目标
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改善内容一：仓储方式
现有layout图
现在仓储方式问题： 1.物料摆放混乱，无系统规划放置。 2.通道太多，空间利用不足。 3.物料无地址标识，找料困难。 4.物料容器未统一。 5.化学药剂与普通物料混放。 6.物流曲折，迂回。
入库流
出库流
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改善内容一：仓储方式
图一
图二
图三
图四
图五
现有仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：100 ㎡ 实际使用面积：170 ㎡（？） 空间利用率：63% 立体仓储空间：290 m3 存储物料清单数量：
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改善内容一：仓储方式
改善原则： 1.系统规划物料放置位置。 2.充分利用主通道，减少通道数量及面积。 3.规划看板系统，地址系统。 4.统一物料存储方式。 5.特殊物品与正常物料隔离并管控。
布局说明： 1.滑轨物料放置在货架底层，（合理利用现有资源）。 ☆2.铝地坎等体积较长物料考虑电瓶车周转半径较大（+物料半长度），靠主通道共用主通道。 3.其它物料按使用频次高低依次靠近通道。 4.其它按物料的物理性质（重量）由下而上依次放置。
入库流
出库流
改善方案1 layout图
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改善内容一：仓储方式
改善方案1 仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：65 ㎡ 实际使用面积：120 ㎡ 平面空间利用率：65% 总立体仓储空间：240 m3 剩余空间：85 ㎡ 剩余空间比例：31% 可存储物料清单数量：
改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 150个（新购80个） 托盘： 21个
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改善内容一：仓储方式
改善最终layout图
布局说明： 1.依改善专案第二次会议决定，隔板货架区域由原位置（仓库右侧）调整到仓库左侧（上图位置） 2.清空区域新增横梁货架，以备后续产能提升，仓库库位扩充备用。
入库流
出库流
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改善内容一：仓储方式
改善后 仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：100 ㎡ 实际使用面积：170 ㎡ 平面空间利用率：63% 总立体仓储空间：385 m3 仓储空间增加：33%
改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 220个（新购150个） 托盘： 21个