汽车制造车间预先危险性分析事故 类型
设备 设施
触发事件（1）
发生条件
触发事件（2）
事故 后果
危险 等级
防范措施一、冲压车间起重伤害
行车
1.轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。2.长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害。3.长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的10%，如果日常检查检测不到位，查不出事故隐患，容易使起吊过程中重物坠落伤害。4.在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成物体打击。5.起吊过程中由于物件捆扎不牢也会发生重物坠落伤人事件。6.导轮的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。7.物件捆扎不紧。
坠落物击中人体
1. 未戴安全帽。2. 在起重作业区域作业或逗留。3. 在高处有浮物或设施不牢固。
人员 伤亡
Ⅲ
1.行车在安装完毕后必须经过相关部门验收。2.定期进行安全质量检测，避免超期运载和带故障工作。3.应定期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行检查，及时清除杂物。4.制定相关安全操作规程。5.钢丝、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。6.在可能发生坠落的区域设置安全标志。机械 伤害
压力机 机械手
1、衣物等被绞入转动设备。2、机械手旋转、往复、滑动物撞击人体。3、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤。4、压力机及机械手旋转运动部分缺少防护罩。5、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。6.冲压后在清理料头、料尾过程中，被边缘锋利滑伤。
人体碰到转动、移动等运动物体。
1、在生产检查、维修设备时，不注意。2、工作时发生“三违”。3、工作时注意力不集中。4、劳保用品未正确穿戴。
人员 伤亡
Ⅲ
1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、集中注意力，工作时注意观察。4、转动部位应有防护罩。5、压力机、机械手等危险场地周围应设防护栏，或设置光电保护系统，当人员进入危险作业区域内时会发生报警。6.压力机、机械手等重要设备应设“紧急停止”装置，并在发生事故时能自动报警。7、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。8、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。如多人监护作业。车辆 伤害
运输 小车
1.车辆有故障(如刹车、方向盘失灵等)。2.车速太快。3.路面