近年来,随着国家排放法规对国四产品的要求和客户对产品质量期望的提高,柴油

机生产企业之间的市场竞争已经逐步演变成为各自供应链之间的竞争,供应商的零部件

质量直接影响到柴油机的质量,从而影响企业的市场占有率和顾客满意度。因此,如何

对供应商进行有效的质量管理己经成为各柴油机企业关注的重点。

本文对国内外供应商质量管理的发展历程和现状进行对比,通过应用质量管理的基

本理论和方法对DE公司供应商质量管理过程中出现的问题进行深入分析,研究对DE

公司基于全面质量管理思想和应用先进供应商质量管理工具和方法对目前存在的问题

提出改进方案。

首先,企业的供应商管理组织机构和职责匹配是实现全面质量管理的基础,改进供

应商绩效评估和激励机制并建立供应商动态分级管理是激发供应商提升质量能力的重

要保证,因此,木文通过理论和实践相结合的方式提出优化设计和改进方案。

其次,在供应商质量改进方面,提出如何遵循TOGA循环的原则和运用8D方法,

按照科学的失效分析方法和工作步骤进行质量改进。

然后,通过对供应商新产品前期质量策划基木原则、工作方法和内容的研究,形成

企业能够同步与供应商进行新产品幵发,明确各自职能、工作方法和内容,以及评价各

项工作任务的评价标准,保证新产品开发能够按照质量目标和时间进度有效管理,为企

业新产品开发提供借鉴。

最后,通过理论和实践相结合,总结针对DE公司供应商质量管理存在的问题而提

出的改进方案和保证措施,并对美好前景的展望。

关键词:供应商;质量管理;8D方法;APQP