广州泛亚聚酯有限公司
成品质量管理程序
文件编号：GZFY/QP-16
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版本： 第1版
标 题
成品质量管理程序
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目的：
以最有效的方式确认成品质量，并使之符合质量标准及客户需求。

藉以发现工艺潜在的质量问题，并做为改善工艺及其制品的依据。将不良率控制在最低限度内。

适用范围：
适用于本公司聚合、固聚和品保环安部对成品的抽样、检验、判定等级、分批包装、入库等作业。

说明：
成品质量特性等级分为优等品、合格品、不合格品（等外品）。

职责：
品保科依检验频度负责对聚合、固聚的产品进行质量特性检验与判等。

质检人员发现质量异常时，应及时回馈生产现场，并负责追踪质量改善直至正常。

各生产单位负责产品质量纠正及其预防措施的实施作业，并负责不合格品的隔离与标识。

固聚车间依据品保科的检验结果进行分级包装作业，负责完成成品的包装、标识作业，以及成品缴库作业。

程序：
品保科质量检验人员依据产品检验频度对各生产线的成品抽取样品，按操作说明书的规定完成检验分析，并填写有关检验报表，依成品质量标准进行等级判定，并将检验结果送达相关生产单位，自存一份备查。

生产单位接到品保科检验报告后，予以判等分类。并依相关操作说明书规定，完成包装及其标识作业后，方可将成品缴库。

成品存放管理：
仓储部对成品应有必要的保护措施（防损），每月作统计，包括存放量、存放时间，并报备销售部经理。

成品滞存超过一年时，仓储部应委托品保科重新抽样检验。

质量异常时处理：
当品保科发现成品质量异常时，须及时电话通知相关的责任单位，至责任单位处
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理。详见《纠正和预防措施》作业程序书。

责任单位须执行《不合格品控制》作业程序书的有关规定，对质量异常品进行隔离、标识等作业。

品保科负责汇整每日的检验报告为“质量日报表”，并按时统计分析各类成品周及月不良项目及不良率报表，及时分送各相关单位参阅，并自存一份备查，为现场改善制程和成品质量提供资讯。

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