3中文摘要在开放的经济全球化的信息时代，企业如何面临市场价格的竞争，寻找改进的方法，以提高企业竞争能力。本文通过对企业内外环境及优势劣势分析，提出实施精益生产的具体方法，以提升企业的经济效益。本文首先阐述了精益生产的起源、思想与原则、以及精益生产的目的与实现目标工具，并介绍了实施精益生产的步骤。其次，分析了F公司推行精益生产的必要性及可行性。然后，通过培养多能工，采用排队论及作业标准化的方法进行改善，达到“少人化”生产的目的，同时分析周边人工的技能、工作的价值度及饱和度，利用工作抽样的方法进行调查，以达到“少人化”管理的目的；运用设备精益化的思想，对影响设备效率的三个主要因素进行了详细的分析，对于时间稼动率，运用全面生产维护的管理理念，论述SMT设备的故障规律、消除故障方法以及设备零故障的管理；同时运用甘特图、ECRS及并行工程的方法对如何快速换线进行分析。对于性能稼动率，分析影响其原因，并提出改善的方法；对于产品良率，应用X-R控制图控制工序质量，以预测产品的质量，从而达到提升良率的目的。最后，通过分析我国企业推行精益生产的状况，提出企业需全面实施精益管理，并持续改进，以达到永续经营的目的。精益是企业生存和发展的法宝，企业应根据不同问题采用相应的精益生产的方法，并持续改善，从而提高企业的竞争力。关键词：精益生产、OEE、TPM、全面精益管理