精益生产在机械制造欧亿·体育（中国）有限公司的应用研究
——以
G
公司
M
产品为例
中文摘要
精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费及不断改善为核心，使企业以
最少的资源投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。其特点是
强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产
活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场的能力。其核心是消除一切无效劳
动和浪费，它把目标确认在尽善尽美上，通过不断地降低成本
,
提高质量，增强生产
的灵活性，实现无废品和零库存等方式确保企业在市场竞争中的优势。

论文中通过对精益工具之中的价值流程图和标准化作业这两个工具入手，使得生
产现场的精益实施从宏观与微观两方面进行有效结合，从而对生产现场实施一系列的
流程优化及改进。同时，通过现场的管理可视化清晰地展示了整个团队在关键积效指
标上的运作，以
PDCA
的方式让现场管理能快速及有效地运作。

关键词：精益生产，标准化作业，生产线平衡，管理可视化
作 者：周志刚
指导老师：朱学新 教授

第一章 绪 论
1.1
选题背景
自世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始，大规模的
生产流水线一直是现代工业生产的重要特征，它改变了早期的作坊式的生产模式。大
规模生产流水线大大提高了生产效率并被业界认为是生产方式的第二个里程碑。大规
模的生产是以批量化，规模化的方式极大地降低了产品的生产成本。此种模式是完全
适用当时美国的国情，使得汽车经流水线而大批量，规模化地生产。同时也实现了汽
车从少量富有阶层的奢侈品转化为平民化的交通工具。美国的汽车工业在当时迅速地
在为了美国的第一支柱产业，从而使汽车工业，钢铁工业及建筑业成为了美国的三大
支柱产业。由此极大地促进了机电、玻璃、橡胶、金属及交通服务业等在内的迅速发
展。大规模流水线生产在生产技术和生产管理史上具有十分重要的意义。

随着二次世界大战爆发后，社会转入了一个以市场需求多样化的新阶段。相应地
要求产品向小批量，多品种的方向发展。在这样的市场需求条件下，以往的单品种，
大批量的规模化生产方式的弱点日益明显。为了满足当时的需求提高产品的市场竞争
力，以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们在经过不断地探索后，以日
本本土思想为基础首创了超越了福特和通用的生产方式：丰田式的生产方式（
Toyota’s
Production System ,TPS
）。精益生产方式在实践应用中根据丰田实际生产的要求而被
创造，总结出来的一种革命性的生产方式，被人称为“改变世界的机器”，是继大量
生产方式之后人类现代生产方式的第个里程碑 。丰田式地精益生产模式的主要内
容包含：及时制造生产，全面质量管理，并行工程，充分协作的团队工作方式及集成
的供应链管理。从此以后丰田一如既往地推行精益生产的模式，极大地占有了汽车市
场并保持了经济地持续高速增长。

1973
年的石油危机，使日本的汽车工业以此为锲
机登到了世界的汽车工业舞台上。丰田公司的业绩不断上升并与其它的汽车制造企业
的差距越拉越大，使得丰田的精益生产模式为世人所瞩目。

2012
年各大汽车厂家的全球销量数据陆续出炉，丰田汽车豪无悬念地超越了通