CAFR06-006 I. 关键信息: A) 产品 B) 顾客生产 C) 产能修改记录（例如按节拍生产） J68CC 地址 X Y Z 顾客需求量/星期（不包括售后件） 顾客/供应商的工作天数/星期 顾客每天需求量（DPV） 24005 供应商代码 研究日期 零件名称 零件编号 售后件年需求量0 II. 产能规划 特殊零件的操作模式 工艺 1 工艺 2 工艺3 工艺 4 工艺 5 工艺 6 工艺 7 压铸 去飞边 机加工 专用或共享工艺 (通过共享工艺，仅显示特殊零件的操作1111111A. B. C 班次数/天 2.00 12.00 60.00 60.00 5.00 2.00 12.00 60.00 2.00 12.00 60.00 总计小时数/班 人员休息：午餐和休息 （分钟数/班） 计划维护时间 天数/星期 （分钟数/班） D E 5.00 5.00 净可用时间 (生产小时数/星期) 100.00 110.00 110.00 0.00 0.00 0.00 0.00 预计停机时间 F G H I 工具/变体/易耗工具切换（分钟数） 每班切换数 60.00 1.00 10.00 1.00 10.00 10.00 20.00 20.00 每班的设备检查 （分钟数） 30.00 30.00 10.00 10.00 每班中断时间 (非计划停机时间) (分钟数) J 总计计划停机时间/星期（小时数） [(FxG+H)/60xAxD] 20.00 80% 5.00 95% 23.33 79% 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - K 设备可用性 [(E-J)/E] 预计合格率(%) 预计报废和返工零件百分比 5.00% 99.00% 1.00% 95.00% 5.00% L 预计合格率 (%) 95.00% - - - - - - - - 计划周期时间/产能 正好满足顾客需求量所需的周期时间（秒/零件） 114.00 50.00 1.58 6.50 M 计划的理想周期时间（用秒表测量） (秒/零件) 50.00 60.00 计划的生产量/星期 计划的生产量/天 [(E-J)*3600/M*L] 5472 1094 76 15 260 52 [(E-J)*3600/M*L/D] 按节拍生产 产能 其他 例如试运转 生产运转的持续时间数据 (阶段 0) 验证 (阶段3) N 生产运转的总计持续时间 （分钟） 480.00 360.00 10.00 480.00 O1 总计计划停机时间 (午餐、休息及维护) (切换和检查) (分钟) 60.00 60.00 60.00 30.00 O2 P (分钟) 10.00 10、非计划停机时间总计 (即中断、非预计调整和非预计设定等 30.00 升温 中断的原因 生产运转的零件量数据 Q R S T 总计运转零件 380 30 3503 347 10 拒收零件总计 下线后返工、再测试或着维修的零件总计0 00 合格零件总计 (仅首次通过——不包括被拒收的、再处理 350 347 337 - - - - 冷模 零件拒收原因 U 工艺实际周期时间总计 (秒/零件) 52.11 58.29 67.44 - - - - V 每周可运零件数 每天可运零件数 DPV [E*3600 / ((N-O)*60/T)] 5833 11670 6736 13470 5703 11410 - - - - - - - - W Z [V/Y]0 00 0 AA 高于/低于DPV的百分比 [W/Z] #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! - - - - V. 总体设备利用率 设备可用率 性能效率 合格率 [(N-O1-O2-P)/(N-O1)] 79% 96% 97% 86% 93% 89% - - - - - - - - - - - - - - - - [(M*Q)/(N-O1)] [T/Q] 92% 99% 97% OEE 69.44% 82.62% 80.24% SHARED VI. 制造瓶颈 工艺 编号 高于DPV的% : #DIV/0! VII. 供应商操作管理审批 仅顾客使用 ST