恒昌涂料（惠阳）有限公司
______年___月份绩效计划表
文件编号
版 本
岗位名称
车间主任
所属部门
塑胶专线生产部
生效日期
0000年00月00日 起
考核项目
考核目标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式［（＋－×÷＝≥≤∑）］
项目界定
最高目标
考核目标
最低目标1准时交货率
准时交货批次/车间总批次*100%
交货时间早于或等于订单计划时间
100%
94%
91%
15
客户服务部
月2 生产损耗率
[(当月盘点金额+当月进仓金额)-(当月领用金额+上月盘点金额)]/ (当月盘点金额+当月进仓金额)*100%
领用金额和当月盘点金额与进仓金额和上月盘点金额的差为损耗金额
4.0%
4.5%
5%
15
厂部
月3 工艺巡查不符合率
不符合批次/本组总批次*100%
不符合配色工艺制度和包装工艺制度及相关工艺文件
1‰
3‰
5‰
10 制漆部
月4 旧油率
旧油卡数/车间生产卡数*100%
包装旧油与生产旧油之和
0.45%
0.5%
0.55%
10 制漆部
月5 6S总分
每个车间6S总分之和
参加竞赛的制漆部各部门6S评分之和
70 65
60 10 相关部门
月6 投诉退货率
投诉退货次数/生产批次*100%
ERP或Email次数以档案编号计，书面以文档计
0.4‰
0.5‰
0.6‰5 品管、客服、制漆
月7 次品清料率
本月领出次品量/当月进仓次品量*100%
可按技术、制漆、品管要求清料漏清
110%
100%
90%5 仓务、制漆
月8 每日存单率
当天未定批次/当天下单批次*100%
未达到制漆部要求而未安排适当加班；以当天下单：16：00前下单量为当天下单批次。
20%
25%
30%5 制漆部
月9 特采次数
非原料、技术、品控制失误等导致的特采；每出现1批次特采记录1次1 4
85 品管部
月
10 废水
控制
玩具车间
根据车间选择其中一个指标。
本车间进仓TS999桶数（包装车间、半制品车间另计）；ERP统计工作中心TS999当月进仓桶数
20 20.53 5
仓务部
月
机壳车间
本车间进仓TS999桶数（包装车间、半制品车间另计）；ERP统计工作中心TS999当月进仓桶数1 23 5
仓务部
月
11
厂规厂纪违反次数
每出现一次扣1分；三次及以上扣5分；不出现得6分。
本车间人员每次不符合记1次；以人力资源部、消防部、制漆部等发现为准。1 23 5
直接上司
月
12
生产断料次数
每出现一次扣3分，二次及以上扣5分；不出现得6分。
正常生产所用半成品供应不到,原料原因造成的断料除外。以半成品不足统计为准。012 5
制漆部
月
13
迟到率
迟到人次/上班打卡次数*100%
计件员工按制漆部要求上班时间
1‰
3‰
5‰5 人力资源/制漆
月
14
一二三类违章次数
出现一次一类违章扣 5 分；出现一次二类违章扣 2 分；出现一次三类违章扣 0.5 分.如果因违章造成事故,则扣50分.
参照公司的一二三类违章规定。0安全部
月