作业指导书
包装自由跌落试验作业指导书
（受控文件）文件编号：CDNTC-WI-M14版 次：V1.0发放编号：OA系统发布制/修订： 日期： 2019-08-01审 核： 日期： 2019-08-01批 准： 日期： 2019-08-01
制/修订履历
版 次
变更摘要
制/修订人
⑴ 制/修订日期
⑵ 生效日期
CDNTC-WI-M14
V1.0 新版作成
刘燕全
⑴ 2019-08-01
⑵ 2019-08-01
1目的
1.1指导检测人员能正确操作设备，按照标准方法进行包装自由跌落试验。
1.2依据标准：GB/T 4857.5-1992《包装 运输包装件 跌落试验方法》
2 适用范围
2.1适用于灯具、电子控制装置等产品包装后的自由跌落试验。
3 使用设备
3.1 跌落试验机（制造商 东莞海达国际，型号 HD-A520-1）。
4 职责
4.1设备操作人员（检测人员）负责设备的日常检查、清洁。
4.2设备管理员组织人员做设备的定期保养、维护。
5 作业程序
5.1设备的设置
打开设备电源。
根据实际样品包装大小调整活动臂间距宽度。（样品最大尺寸 800 x 800 x 800 mm）
根据表1确定跌落高度，样品最大重量60 kg，切勿超量程使用。（设备允许测试高度400 ～ 1500 mm）
表1 跌落高度的要求
包装件毛重（kg）
跌落高度（mm）
包装件毛重（kg）
跌落高度（mm）
< 10 800 ≥ 10，< 20 600 ≥ 20，< 30 500 ≥ 30，< 40 400 ≥ 40，< 50 300 ≥ 50，< 100 200 按下降键使活动臂下降至最低高度，待下降至自动停止后按下 RST 键，使高度复位为400 mm。
按 SET 键并输入跌落高度参数，然后按下上升键，待活动臂上升至设定高度。
5.2测试
根据5.1步骤设备完成后，将测试样品置于两活动臂中间。
根据表2跌落顺序要求摆放测试样品。
摆放好后按下跌落按键，待样品跌落后将活动臂复位并将样品重新放置于两活动臂中间。
重复第2第3步，直至表2内的所有的跌落部位均完成跌落。
拆开包装检查跌落后样品，观察包装破损和样品外观、紧固件结构等的松脱情况，对样品通电后确认其功能是否正常。
记录测试结果并关闭设备电源。
表2 跌落顺序的要求
跌落顺序
跌落部位
标记面
跌落次数
示意图1 角
2-3-51 2
底面与侧面的棱
3-51 3
底面与端面的棱
2-31 4
侧面与端面的棱
2-51 5
上表面1 16 下表面
31 7
前端面
21 8
后端面
41 9
左侧面
51 10 右侧面
61 6 设备使用及维护
6.1保持设备及工作台的清洁干净，避免阳光直射，防止潮湿。
6.2试验前进行性能检查，例如开关机、功能、数值显示等检查，确认设备处于正常运行状态。
6.3定期（每月一次）对设备进行维护。
6.4设备长期不使用，应断开设备供电，并作好相应保养。
6.5在上述使用或维护过程中，如发现异常应及时报设备管理员处理。
7 安全事项
7.1在进行测试时，严禁站在警示线内，活动臂下严禁站人。
7.2如遇紧急异常情况发生,应先关闭设备开关。
8 相关文件
8.1《设备管理程序》 CDNTC-P05
8.2《实现计量溯源性管理程序》 CDNTC-P06
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