仓库内耐磨地坪施工技术交底
工程概况
本工程仓库为耐磨地坪双层双向配筋，垫层为250厚级配碎石垫层（石灰：粉煤灰：碎石6:14:80），压实系数≥0.96。面层为200厚C30钢筋混凝土，（粉煤灰含量不得大于15%）。
库区地坪为骨料耐磨地面，因本工程对平整度要求很高（平整度要求3mm/2mm），本工程纵向伸缩缝采用平头缝，间距6m，缝宽为30mm，缝内填充沥青玛蹄脂及沥青砂胶板，横向施工缝间距为36m，缝宽30mm，缝内填充沥青玛蹄脂及沥青砂胶板。横向缩缝采用假缝，间距6m，宽度10mm，高度60mm，内填水泥砂浆。
按传统导轨加振平梁施工方法，不能满足地坪平整度的要求，故本工程采用激光整平施工。
激光整平机施工特点
序号
项目
内容1 激光整平机适用范围
大面积超平地坪激光整平机施工技术适合大型厂房、仓储、物流等工程地坪施工。2 激光整平机精度
使用激光一次整平技术可以满足地坪任意方向每3m范围内的平整度误差控制在3mm内，地坪剖面中每1m范围内的水平误差控制在3mm以内平整度和水平度的要求。
施工准备
序号
项目
内容1 材料
准备
提前在库区内绑扎钢筋，联系混凝土厂家供应混凝土，保证施工过程中有足够混凝土，保证施工过程连续。2 技术
准备
施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制好并且经过复核无误，通过甲方、监理单位的验收合格，使用一个混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。
施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程

地坪混凝土施工
地坪施工工作顺序为：定位标高、绑扎钢筋、支侧模（槽钢）→激光整平机整平地坪→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→第一遍耐磨骨料→机械提浆、磨光→第二遍耐磨骨料养护→机械提浆、磨光→割缝、灌胶。
1）定位放线、绑扎钢筋、支侧模
定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚。
在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋网片安放位置。确定网片位置后，开始铺设钢筋网片。钢筋网片按平搭方式搭接，使纵横向钢筋网片相互叠合，确保网片纵横向钢筋在同一平面内。
安装钢筋网片前，要先放置马凳筋。
2）混凝土摊铺
混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进160-180mm。混凝土进入现场严禁加水，按地面设计标高安装宽度不大于6m模板（采用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm，混凝土的浇筑从一端开始，由内往外退行铺筑。浇筑时应连续，时间间隔不得超过3小时。


施工过程
第一次撒布耐磨材料及抹平、压光
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱和模板等边线处水分散失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再用小lm圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
第二次撒布耐磨材料及抹平、压光
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及
角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横