生产模块整合分析
生产模块概述
◆ 主生产计划(MPS) ◆ 物料需求计划(MRP) ◆ 粗能力计划(RCCP) ◆ 能力需求计划(CRP) ◆ 生产管理计划
粗能力计划
生产模块各组成部分在整个供应链中的位置
订单
主需求计划
预测
主生产计划
物料需求计划
能力需求计划
采购模块
车间模块
BOM模块
库存模块
主生产计划(MPS) ￣￣￣概念
主生产计划的理论非常复杂，需考虑关键工作中心关键工序的能力是否足够，如果完全按理论进行主生产计划计算，企业需维护很多的基础欧亿·体育（中国）有限公司，如果基础欧亿·体育（中国）有限公司不准确，则计划形成虚设。因此，在ERP系统中，从企业的实际情况出发，把主生产计划进行了彻底简化，使之变得非常的实用。企业一般都会知道一段时期内各类产品的生产能力(简称产能类别)。因此计划管理人员只需对产品进行分类，定义产品的产能类别，然后对每一产能类别排定生产完工日期，使得排定日期的负荷与该类每天的生产能力基本平衡，就可据此进行后续的MRP、CRP、FRP计划。
主生产计划的来源
主生产计划的来源主要有如图几种途径：
客户订单
制造备品
订单备品
销售预测
主生产计划
主生产计划的制订程序?
在ERP系统中，主生产计划有两种制订方式： (1) 手工制订主生产计划； (2) 自动排定主生产计划。 其制订过程是一个不断循环反复动态调整的过程，当接到新的客户订单时，需重新排定MPS，只有当制订的计划比较合理，调整计划的频率才不会很快，否则需经常进行调整。在ERP系统启用之初，可能二三天排一次MPS，系统运作正常后可能一个星期或半个月排一次MPS。如果是每天都接到新的订单，则每天都要排定MPS。MPS的制订流程如图。有的客户订单必须指定在某一天生产完成，因此需手工排定该订单的生产完成日期。有的订单批量很大时，可能会要拆单。而大部分的客户订单，会按交货日期的顺序和生产能力大小由系统自动排定生产完成日期。
在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单 定义:(在物品定义中) 需求时间栏/ 需求时间栏天数 控制的组合 装载销售订单且需求时间栏外考虑预测
需求时间栏(Demand Time Fence)
销售订单
预测
需求时间栏
截止日期
启始日期
计划时间
装载预测仅考虑需求时间栏外
销售订单
预测/销售订单
需求时间栏
截止日期
启始日期
计划时间
需求时间栏(Demand Time Fence)
销售订单
需求时间栏
截止日期
启始日期
计划时间
销售订单
销售订单
需求时间栏
截止日期
启始日期
计划时间
装载预测不管需求时间栏
预测/销售订单
预测/销售订单
需求时间栏
截止日期
启始日期
计划时间
装载销售订单考虑需求时间栏内
装载销售订单不管需求时间栏
定义主生产计划
定义主生产计划名称(/PLN/MPS/NAME) 输入主生产计划(/PLN/MPS/ITEM) 定义来源列表(/PLN/MPS/SOURCE) 定义复制/合并计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求) 定义装载计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求) 装载/复制/合并主生产计划(/PLN/MPS/LOAD) 复制/合并主生产计划 来源:特定的主生产计划/来源列表 选项:否/所有/相同来源 装载主生产计划 来源:特定的主生产计划/来源列表/销售订单/预测 选项:否/所有/相同来源