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健峰管理技术研究院
推动工厂改善的摇篮-5s
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PQCDS 生产
「是使客户对期望的产品、以最好的质量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。
P
Q
S
C
藉着测底实施5S可使服务质量提高，生产力也会增加1.5倍
1.5倍
D
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工厂常见的现象
人力不足 全力投入生产『生产挂帅』 到处『呆事、呆物、呆料』 忙修不良品 设备故障『低运转率』 受伤总是难免的 心有余力不足 未善用管理工具.
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浪费的种类
生产过剩的浪费 停工等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 動作的浪费 制造不良品的浪费.
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IE基本原则为
?E (Eliminate)------剔除 ?C (Combine)--------合并 ?R (Rearrange)------重排 ?S (Simplify)-------单纯化
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1、剔除 （1）剔除以手作为持物工具的工作。 （2）剔除不方便或不正常的动作。 （3）剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。 （4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。 （5）剔除危险的工作。 （6）剔除所有不必要的闲置时间。 2、合并 （1）合并各种工具，使成为多用途 （2）合并可能的作业。 （3）合并可能同时进行的动作。
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3、重排 （1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作 最好呈对称性。 （2）组作业时，应把工作平均分配于各成员 （3）把工作安排成清晰的直线顺序。 4、简化（1）使用最低级次的肌肉工作。（2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。（3）保持在正常动作范围内工作。（4）缩短动作距离。（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足 可及之处。
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5W 1H 检讨
1、明确理由与主体的质询 （1）做什么？（What）（2）为何要那样做？？（Why） （3）理由是什么？ （4）应该做什么 2、明确时期或顺序的质询 （1）何时做？（When） （2）为何在那时做？ （3）可否在其他的时候做？ 3、明确场所的质询 （1）在何处做？（Where）（2）为何在该处做？ （3）可否在他处做？ （4）应该在何处做 4、明确作业员的质询 （1）何人做？（Who） （2）为何由他做？ （3）可否别人做 （4）由何人来做？
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5WIH
事实
WHAT 清洁工在拖地
WHY 地面有油污
WHEN 送料车将油污带入
WHY 车轮沾油污
WHY 送料车经过车间沾到地面油污
WHERE 100吨冲压床旁边走道
WHY 机器会漏油
WHERE 轴承处漏油
WHY 垫片破裂
HOW 更换垫片
WHO 机器维修人员