一： TPM 前言
1 . TPM 含义
◆ TPM -全员参与生产保全(全面生产管理)　
T
Total
全员(参与）
P
Productive
生产(效率）
M
Maintenance
Perfect
Production
Management
维护(保全）
管理
完美
生产
TPM的含义包含下面的四个方面
2 .TPM 的发展史
→ 从PM 到 TPM
◇ 到目前为止 以保全部门为中心的PM 活动，再加上设备使用者 OPERATOR的小集团活动就是TPM
美国式PM
保全部门的修理员中心
+
小集团活动
运转部门的OPERATOR
=
PM活动的全员参加 （生产保全(TPM)）
- TPM的特点之一是“依OPERATOR的自主保全的小集团活动”和美国式的 PM组成具有特技的小集团活动，通过不断创新 改善，参与及保全生产。
1） 最高领导充分认识到管理的重要性 2） 有进行体制革新的紧迫感 3） 有追求完美的强烈改善欲望
3 TPM 对企业机制的要求
●操作者的素质的改善
您是修理者
我是操作者
设备部门
生产运转部门
合作
高素质的设备操作员
发挥设备最大效率
自已的设备自己管理
设备保养方法/诊断技术
有组织的教育训练
4 .TPM的理念
人的素质 改善
●设备体质改善
设备的弱点改良
消除设备磨损
改善设备体质
设备的状态改善
●改善企业的体制
提高 业绩
公司体制改善
5 .企业现存在的的问题
5.1 企业 环境与对策方向
企业 环境方面
设备的量与质的方面
为了生存而降低成本
为确保国际竞争力实现高品质
加速新制品开发的速度
设备效率 极大化
品质保全 积极化
人员的 专门化
向 TPM 目标
5.2 生产现场的问题
自动化时代
“人” （间接要因）
“设备” （直接要因）
P Q C D S M
低成长时代
1） 现有设备的能力水准，不能完全发辉其使用极限 2） 高精度的自动化设备没能圆满的启动。 3）设备技术革新的步伐速度快得没法适应 4） 制品的多样化，为满足多品种少量的生产体系（JIT）。
6 .TPM 的必要性
1.缩短设备的制造周期 2.价低，寿命长，无故障的设备 3.培养全员参与的管理设备习惯
1. 对应市场 2.对应新生产技术 3.对应经营体制的改善
1.设备制造周期是决定产品在市场胜负的关键 ①制造1个的基本时间 ②每天贩卖的产品，每天生产制造（JIT） ③月1次贩卖的商品，月生产1次作为基本准则。 2.市场要求小批量生产的适用轻量FLEXIBLE LINE,即恰好贩卖速度 与设备的生产制造同步。
缩短设备的制造周期
1.对目前稼动的设备进行 保全及管理，各工厂都有自己的不满足， 在运营中都存在着困难。 其主要原因是保全活动体系不完善与设备定期计划检讨不足，有必要: ①在现运转的设备建立PM、CM等设备管理体系。 ②对新设备投资，充分考虑设备TPM思想。 2.综上所述，建立综合的设备管理体系（TPM）是当务急。
价低，寿命长，不故障的设备
1.TPM活动的第一步是“机械的清扫”，有人对清扫不以为然，就容易 忽略，所以在养成全员参与的习性时,工厂法人的意识是非常重要的。 2.在先进的企业，成功例子是工厂的法人及全体管理者在现场带领全 员反复进行一切机械的清扫，以获得“设备的清洁“改变员全员意识 行动”“减少瞬间的生产停止”等等的效果。 3.持续的活动展开，细微的安排，小改善渐渐的积大，以达到养成关 心设备管理习性的目的。
培养全员参与的管理设备习惯