人,机器,系统状态的发挥
(零灾害,零不良,零故障)
状态1 状态2 状态3 状态4 容易产制的制品
1 个别改善 改善内容
1 的横向展 减少寿命的差 固有寿命的 定期的将劣 MP改善 设计
开 预知寿命 资讯
异 延长 化加以复原 产品开发：
制品开发构想（原价企划）
制
手段(技巧 放置后劣化的 设计上的弱 寿命推测与 根据设备诊断 制品开发、设计
六大损耗 2 品
2 复原 点改善 定期的复原 （试作，试验，评价）
) 技术预知寿命 、 工
保养性的改 工程企划
强制劣化的排 偶发故障的 工 法
善 法 开
计 除 排除 破局性故障的
开 法
突发故障 复原 划 技术解析 设备
法 、
.基本条件 外观的劣化 了解劣化的 4
保 的 4 初期管理 改
事前准备 应有姿态 养 整备 复原后维持 异常征兆 设备精度（品
.使用条件 同 设计Mission 善
调整 的追求 质）的维持 期
遵守 工程品质设定
化 1-5阶段衡量
微缺陷的
暂时停机 1阶段 4阶段 5阶段 6阶段
排出 3 事前评价： 1、QA设计
工程品质 工法事前评价
初期清扫 设备总点检 自主点检 新 2、LCC设计
调整的调 自 保证 设备 设备机种决定
速度 的运转. 3、FLEX设
节化 主 2阶段 设备事前评价
保养体系 计
保 发生困难个所对 7阶段
4、LCA设计
不良..手 技能的解 策 排除错误（调合式）
养 自主管理 5、本质安
修正 明 3阶段 设备设计
制作、建设 全化设计
清扫给油基准 试运转、试模
PM分析 （初期流动）
专门 、自主保养部门
改善技能
6 教育训练
新设备 的运转、保养技能
要求技能
TPM的活动体系