文本描述
失效評估分析技術介紹
學生:胡志翰
指導教授:劉志明 博士
報告日期:2003.05.19
Agenda
Introduction
Methodology
失效模式效應分析(FMEA)
失效樹分析(Fault Tree Analysis)
事件樹分析(Event Tree Analysis)
Application
Conclusion
Introduction (1/2)
失效
物品的功能失去原先設定的運用效果。
失效的原因
錯誤
遺漏
沒有或僅部份動作
產生危險
有障礙
Introduction (2/2)
客戶滿意的品質槓桿示意圖
事前的防範是很重要的 失效評估
失效分析技術- FMEA (1/12)
Failure Modes & Effects Analysis(1960)
目的:
認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響
確認可以消除或減少潛在失效發生的改善措施
將此過程文件化
失效分析技術- FMEA (2/12)
FMEA之範疇
設計的失效模式效應分析 (DFMEA)
針對已設計的構想作為基礎,逐項檢討系統的構造、機能上的問題點及預防策略
對於零件的構造、機能上的問題點及預防策略的檢討
對於數個零件組或零件組之間可能存在的問題點作檢討
失效分析技術- FMEA (3/12)
針對試驗對象的選定及試驗的目的、方法的檢討
試驗法有效的運用及新評價方法的檢討
試驗之後的追蹤和有效性的持續運用
試驗計劃訂定階段的失效模式分析
失效分析技術- FMEA (4/12)
製程的失效模式效應分析(PFMEA)
製程設計階段中,被預測為不良製程及預防策略的檢討
製程設計階段中,為了防止不良品發生,而必須加以管理之特性的選定,或管理重點之檢討
有無訂定期間追蹤的效益
失效分析技術- FMEA (5/12)
運用時注意要點:
要充分收集失效模式分析檢討對象的資訊情報
參與分析檢討的人員要足夠
考慮開發計劃時間上的整合
實施結果要加以追蹤
失效分析技術- FMEA (6/12)
FMEA實施步驟
實施前的準備,應準備相關工具或認知
選定失效模式分析的對象部位
記述要求機能
記述故障模式
記述故障的影響
評價影響的重要度
記述故障原因
失效分析技術- FMEA (7/12)
FMEA實施步驟
記述對策事項、方法
記述其他必要事項
上述這九個步驟可作成查核表,每個步驟責定負責人員與相關配合人員,推動的起迄時間,還有追蹤情形等,依項目施行。
失效分析技術- FMEA (8/12)
製程FMEA之分析流程圖
列出各製程有關的品質特性或潛在的缺點項目
說明該項目的不良模式
分析不良模式的發生對客戶的影響並評估其嚴重度Severity(s)
分析引起不良模式發生的原因並評估其發生度Occurrence(o)
現行不良模式的管制辦法並評估其難檢度Detection(D)
計算風險優先數Risk Priority Number RPN=S*O*D
生產部門以此FMEA分析的結果,檢核各有關部門以及確實以改善後的措施執行
RPN是否符合要求
重新評定改善措施的RPN
擬定改善現行的管制辦法的負責單位及生效或完成日期
依風險優先數RPN較大者提出改善現行的管制辦法
召集小組
失效分析技術- FMEA (9/12)
FMEA嚴重度評價表
失效分析技術- FMEA (10/12)
FMEA發生度評價表
失效分析技術- FMEA (11/12)
FMEA難檢度評價表
失效分析技術- FMEA (12/12)
FMEA表格
失效分析技術- FTA
Fault Tree Analysis
失效分析技術- ETA (1/2)
Event Tree Analysis
初因事件發生,即主供水系统發生失水事件
3個儲水罐均無水供應
兩個電動泵均不工作,包括供電故障
蒸汽透平泵故障不能運行
失效分析技術- ETA (2/2)
事件樹示意圖
P = P ( I E ) P ( E 2 ) P ( E 3 ) + P ( I E ) P ( E 1 )
Application - SPC的應用
設計失效模式與效應分析所探討出的保安特性
依過去的失敗經驗與預測未來可能發生之失敗,進行製程失效模式與效應分析
Conclusion
FMEA是一個大工程,最好不要獨立來作,它的工作量非常大,否則將吃力不討好
FMEA是一個非常好的品管預防工具
品質已經演化到是設計出來的
如何將所有可用品質工具加以串接,正考驗著品管機制
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