6 S 培 训 教 程(第一版) 为什么要进行整理和整顿？ （一）我们从几个不良现象加以剖析 1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不当 4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放 5.工具乱摆放 6.运料通道不畅 7.工作人员的座位或坐姿不当 （二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它包括： 1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费 (三)6S的兴起 20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过经济学家的整理,创立了5S理论 5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S”为开头,均简称为5S (四) 整理整顿 清扫 清洁素养（安全） 整理(Seiri) 在工作场所,区分要与不要的东西 保留需要的东西 撤除不需要的东西 目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽的工作场所 整顿(Seiton) 将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态) 定位之后,要明确标示 用完之后,要物归原位 ---这是提高效率的基础 清扫(Seiso) 将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,并保持工作场所的干净 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 目的:稳定品质 减少工业伤害 清洁(Seiketsu) 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净 --现场时刻保持美观状态 --维持前3S效果 素养(Shitsuke) 又称修养（教养） 通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极精神 改造人性 提高道德品质 目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神 安全(Safely) 通过上述5S活动,营造良好的工作环境,健康的团队 确保良好适宜的设备 确保能够胜任工作的健康员工 5S关联图 (五)6S活动的重心:修养(修身) 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品” “修养（修身）的对象-----人 人----是企业最重要的资源 举例： 练拳：要先站马步 当兵：要先学立正 总之6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动，是团队健康发展的必要条件