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质检部工作手册
文件编号：IC-OM-01
版次：A
受控状态：
编制：
审核：
批准：
年月日发布年月日实施
1、目录
目录.....1
工作手册说明.........2
质检部部门工作职责..3
质检部组织机构图.....4
质检部岗位描述.....5
5.1质检部经理..........5
5.2质量技术员(铸锭、硅片、电池、组件)..........7
5.3原材料质量技术员.....9
5.4原材料检验组组长.....11
5.5工序检验组组长......12
5.6设备技术员..........13
5.7工艺技术员...........15
5.8内勤兼统计员.........16
5.9计量员..17
5.10检验员..18
5.11工艺监督员..........19
质检部工作流程图和工作程序......20
6.1原材料质检任务工作流程图和工作程序...........20
6.2工序质检任务工作流程图和工作程序21
6.3不合格控制工作流程图和工作程序...22
6.3.1原材料不合格品控制工作流程图及工作流程....22
6.3.2工序不合格品控制工作流程图及工作流程.......23
6.4试验任务工作流程图和工作程序.....24
6.5试制任务工作流程图及工作流程.....25
6.6计量设备校验管理工作流程图和工作程序........26
6.7计量设备购置、使用管理工作流程图及工作流程...27
6.8生产过程督察工作流程图及工作流程.28
6.9质量信息反馈工作流程图及工作流程...........29
7、质检部质量控制工作要求..........30
7.1装料工序检验工作要求.30
7.2硅块检验工作要求.....31
7.3硅块粘接工序检验工作要求.........32
7.4硅片检验工作要求.....33
7.5电池成品检验工作要求.34
7.6组件焊接工序工艺监督工作要求.....35
7.7组件敷设工序工艺监督工作要求.....36
7.8组件测试工序检验工作要求.........37
7.9电池生产工艺监督工作要求.........38
7.10硅片生产工艺监督工作要求........39
7.11硅锭生产工艺监督工作要求........40
8、检验员交接班会议制度.41
9、记录名称42
10、部门质量目标.......42
11、绩效工资考核管理办法43
2．工作手册说明
1.本手册是质检部实施质量管理的细则，是公司《质量手册》和《程序文件》的支持性文件；是公司法规性文件之一，本部门员工必须严格遵守，其它相关部门也应遵照执行。
2.本手册中文件长期有效，仅在限定期限内有效的文件不列入本册。
3.手册中文件分为两类：
3.1质检部负责编制的文件，有的适用于全公司施行。
3.2公司其它部门编制的三级管理性文件，凡是适用于质检部实施的均可纳入本手册。
4.质检部经理应根据需要对工作手册中文件的实用性进行评审，并在适当时间进行修订。本手册颁布后，如有本公司或办公室发放的新文件，只要属于长期有效的文件，均应适时纳入本手册。
5.本工作手册属于受控文件，其管理和发放均应按照《文件控制程序》的有关规定执行。
3、质检部部门工作职责
3.1认真贯彻执行公司《质量手册》、《程序文件》及其它有关法律法规。
3.2在主管副总经理的直接领导下，对公司各产品进行检验、控制、预防和报告，全面负责质量管理工作。协助主管副总经理，进行本公司的产品质量分析活动，对质量事故进行分析、处理，找出产品质量存在的问题，落实整改措施，并督促实施。
3.3负责公司的监视和测量装置的管理工作。
3.3.1负责编制有关测量设备、计量器具的企业规范性文件，包括操作指导书的修订，经主管批准后实施。
3.3.2负责编制监视和测量装置的年度购置计划，协助采购部门对有关计量设备、测量仪表的考察与采购。
3.3.3负责对购置计量装置的验收、建立档案、计量确认、使用、报废手续的控制。
3.3.4负责编制公司监视和测量装置的年度检定计划，并组织实施，建立健全公司计量管理制度；做好计量设备的定期检定和校验工作。
3.3.5保管检定证书、校准报告等计量欧亿·体育（中国）有限公司。
3.3.6监控检测与测量装置的使用情况，负责组织处理生产现场中出现的有关测量设备、计量器具的质量问题，必要时要求设备部门解决设备存在的问题，保证测量设备、计量器具工作正常、示数准确，完好率100%。
3.4根据硅锭、硅片、电池和组件的生产过程，合理设置质量控制检测点。
3.5归口管理公司产品的监视和测量工作，负责原材料、生产过程中半成品和成品的质量检验。
3.5.1负责进厂原材料以及硅锭、硅片、电池、组件生产工序的质量检验、试验，出示检验、试验凭证，完善质量控制记录。
3.5.2监督不合格原材料或生产工序中的不合格品处理情况，如：材料退货、半成品、成品的返修或报废。
3.5.3做好检验状态的标识，并对返工、返修后的产品进行重新检验。
3.5.4负责组织对生产所需原材料、半成品、成品的不合格品评审，提供检验凭证。
3.6负责组织公司的产品质量认证工作，为生产、销售做好服务。
3.7检查、督促公司各部门对质量管理制度，以及生产工序工艺的执行情况，进行质量过程控制，避免生产过程中存在的质量隐患，做好质量考核工作。
3.8配合技术部制订或修订原材料、半成品、成品的质量技术标准。
3.9根据质量信息反馈，配合有关部门处理好客户质量投诉，参与改进措施的制定和监督实施。
3.10参与对有关提高产品质量的技术改造、技术引进项目的论证和审定。
3.11按公司要求，做好质量检验记录统计工作，完成统计报表，进行统计分析，提出质量改进意见。
3.12完成领导交给的其他任务。