细部规划设计经由方案之评估与选择，可以确认欲进行细部规划之布置方案，此时主要的物流设备与外围设施均已规划完成，但是其所用设备之详细规格欧亿·体育（中国）有限公司则尚未完成，因此在细部布置设计阶段，需先进行各项物流设备与外围设施之规格设计，然后进行细部布置规划之程序。细部布置规划，将依照各设备之规格欧亿·体育（中国）有限公司完成设备面积与实际方位之配置，再配合各项实体限制作细部的调整，当细部调整的结果将改变系统规划阶段的区域布置内容时，则必须返回前段程序，作必要的修正后，继续回到细部布置阶段，进行实际位置的配置与调整。最后整合物流与外围设施的各项配合需求，即完成整个物流中心的布置规划程序。而就整体系统规划而言，在细部布置规划完成后，仍应逐项制定各项作业之事务流程与使用单据，并规划其使用人力及作业执行规范，并进行计划成本之分析，完成系统规划之报告，以期规划系统之顺利执行。1.物流设备规格设计物流设备的规格设计，应以物流中心单元负载单位为基准，订定储运作业的单位，从而决定各阶段物流作业的设备规格。通常先决定箱或栈板的尺寸、堆栈高度、重量等，再行设计仓储设备规格。规划仓储设备时，亦须将作业操作空间、搬运走道空间一并考量，因此通常须作布置面积的细部修正与调整，从而限制了搬运设备的使用、搬运或输送的速度等因素。其设计的程序请参考图5-1所示，一般规划设计的参考原则说明如下：图1-1物流设备的规划设计程序1.1物流系统基本设计原则以下简要介绍一般储运系统规划设计时应注意的基本原则[24]：(1)单元负载原则：依据产品的大小和负荷型式决定物品的搬运、储存单位，物品切勿直接置于地上，宜使用单元负载容器作为基本搬运单位。(2)简单化原则：借着删除、减少及合并非必要的移动和设备，以简化搬运工作。(3)标准化原则：尽可能使搬运方法、容器、栈板及设备标准化。(4)搬运距离原则：以缩短物料搬运距离为目标，并避免物料倒退与回流的现象(5)机械化原则：经常性或耗费体力的搬运作业，宜采机械化设备来取代人力，尽可能使搬运程序机械化及省力化，并以省人化为目标，以增加物料搬运设备的效率及经济性。(6)合并原则：将相关作业重整、力求在运输时合并检验、储存、制造等作业，以简化作业内容。(7)及时化原则：适时、适量搬运正确物品至指定地点。(8)人因原则：依照人体的能力和限制，如搬运重量、可取货高度、弯腰的频度等因素，设计物料搬运设备和程序，以使人员能够有效利用系统设备。(9)能源原则：物料搬运系统及物料搬运程序中的能源消耗要具经济性。(10)生态原则：使用物料搬运设备及物料搬运程序，应避免对环境有所破坏，并须考虑废弃包材、纸箱及其它废弃物的回收。(11)空间利用原则：对立体空间进行有效利用，如使用立体化储架、积层架等。(12)弹性原则：采用能够在各种状况下进行不同工作的方法及设备，并保留变动及调整的弹性。(13)重力原则：在人员安全、产品耗损无虑的情况下，尽量利用重力搬运物料，以减少所需人力及动力，如楼层间的搬运，可利用重力由高楼层送至低楼层。(14)安全原则：遵循现有的安全规定及参酌实际的经验，采用安全的物料搬运方法和设备，并考虑防撞梁、颜色标示、作业指示等配合设施。(15)愚巧化原则：在设施使用与操作过程，尽量设计可使人员操作简易并避免出错的机率，如利用颜色管理、储位标示、标拣货卷标、计算机辅助等功能。(16)信息化原则：依据环境的需要，对物料搬运及储存系统采用信息化作业，以改善物料及信息控制。(17)系统流程原则：将搬运和储存中的实体物料流程与数据流相互整合。(18)空间运用原则：在工作场所规划之暂存量应为足够使用之最少量，并具足够空间以包括作业人员与操作空间与等候搬运之物料。(19)物量节省原则：在包装、批量作业及物品堆栈等过程加以改善简化，以缩减搬运量体积，以增加单位搬运量及作业效率。(20)方案原则：为所有可能的解决方案，准备一套操作程序及设备布置，再根据效率及效果选出其中最佳方案。(21)成本原则：衡量每搬运单位所耗用的成本，然后在经济有效的基础上，比较每个设备和方法的经济条件。(22)维护原则：对物料搬运的所有设备安排预防保养及定期修护计划。(23)汰旧原则：就税后寿命周期成本的考虑，在方法上及设备的汰旧换新，准备一项长期且经济的固定政策。1.2物流设备设计原则(1)单位容器的使用a.设计之容器应可适用于接收、搬运、储存运送及厂内各工作区间搬运用。b.力求使用厂内外共同之标准容器。c.容器之大小须配合货运卡车等限制。d.可利用可折叠或易于堆栈之容器，以节省空闲堆放之空间。e.设计适于自动搬运之容器。f.增加单位搬运容量以达经济输送目的g.须考虑容器流通使用程序及回流成本h.须视需要设计外包装用品防止物品受损，并作为搬运单位之容器使用。i.单位负荷量之大小须考虑厂房容量、搬运设备、产品型态等因素。(2)搬运设备的使用a.应配合容器及整体搬运系统来选择各项设备。b.须使物料搬运与生产进度配合。c.考虑具安全防卫之设备。d.输送速度易于配合生产进度调整。e.定期性的保养与维护各项设备。f.尽量节省空间的使用。1.3物流系统设备规格设计在整体系统规划阶段，物流系统主要以需求的功能、数量、选用的型式等内容为主，至细部规划设计阶段，则着手各项设备的详细规格、设施配置等设计，一般主要的设备项目如表5-1所述，包括储存容器、储存、搬运、拣货等设备。规划一般料架系统的型式及功能请参考表5-2，有关自动化仓储设备及选用规格比较如表5-3所示，一般物流系统设备设计时之考虑因素列举如图5-2。表5-1物流系统设备选用设计查核表