宁波舜宇光电信息有限公司 生产计划和物料控制课程 P(product) M(material) C(control) 刘长 永 PMC定义 P M C定义 呆料产生的主要原因： 1、多订的物料； 2、订错的物料； 3、工程变更（ECN）产生的多余物料； 4、产品线更改产生的多余物料；等； PMC定义 呆料处理方法： 一、建立呆料预防处理流程： 1、呆料的定义：指在仓库连续1年未曾出入库的物料 2、形成跨部门的呆料处理及预防小组： 职责： 1、仓库负责提出呆料明细表； 2、工程设计部门在工程设计时，与市场销售部门充分沟通，推荐客户使用库存呆料，同时跟进已产生的呆料处理方案； 3、销售部门负责在订单确认和工程变更环节，与客户、工程设计、采购、生产、进行充分沟通确认。 4、财务部门负责组织例会，准备呆料处理分析报告，并将处理方案提交总经理签字批准。并制定部门呆料控制目标和下降比例。 PMC定义 二、处理方法： 1、销售研发设计进去； 2、退供应商； 3、通过工程变更； 4、改成它料； 5、降级使用； 6、报废； 7、降价处理等 三、下列情况对应的物控计划员必须有对应的跟进行动； Forecast徒然降至 “ 0 ” Forecast停滞状态，客户停止进货，停滞时间长达2个月或以上 ECN （包括更改原材料、改模、改外购件、BOM更改，品质更改等造成呆料产生的。 EOL（寿命周期）前2个月 生产计划基本数据 一、物料主文件 二、BOM物料清单 工艺路线 工作中心 库存记录 提前期 工厂日历 生产计划编排要素 通常的五大要素：人、机、物、法、环---与现场管理的人、机、物、法、环不同的是，计划编排时考虑的是负荷率及效率影响，现场管理中更关注的只是单独的各要素本身； 人-----人力负荷，=（标准工时*生产数量）/实有工时 机-----设备符合，=（工序标准工时*生产数量）/（实有工时*实际嫁动率） 物-----准时到/备料率，=准时到/备料批次/总到/备料批次 法-----生产效率，=实际产出工时/实际投入工时 环-----环境因素，工作环境，如天气等因素而对生产效率、工艺品质的影响波动 生产计划编排要素 时间跨度： 短期-----周生产计划：在满足五大编排要素的前提下，生产部门日常生产的唯一标准。通常情况下，有2周的连续滚动排产。 中期-----月生产计划：每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与相应调整（生产、物料、销售）。 长期-----MPS主生产计划:以推移图的方式,结合现有订单与Forecast状况,动态体现各生产要素负荷状况,以指导订单评估、物料和生产的准备、以及订单的需求。 生产计划特点 计划需具备的特点 1、准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如按时交货、存货周转、产值等）。2、稳定性：确定的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定性和权威性。 3、连续性：前后工序间、前后天（周）计划间，时间与数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。 4、可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行性。 5、异常防范性：也即弹性准备，预防，避免生产过程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整。 生产计划与销售业务连接流程 一、有效控制插单、急单补单五种措施 1、定时具体预测未来两个月订单 2、产品周期和库存量（市场库存/工厂库存）共识 3、生产状况和物料状况评估同步化（也就是产能和供应链瓶颈） 4、销售部每周定期搜索订单量 5、生产计划每周应对变化和库存幅度内 预期滚动生产型计划 1、滚动计划法概念 滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的计划，或不断调整，修正未来的计划，并逐期向前移动，把近期计划和长期计划结合起来的一种方法。在编制长期计划和中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计划、销售计划和物料需求计划。 2、滚动计划的编制程序 1 认真调查研究,掌握需求信息搞好预测; 2 摸清情况,找出差距; 3 调整和修订计划; 4 根据调整和修改结果,指定下一期计划; 3、滚动计划的特点 1、具有连续性---近细远粗原则； 2、避免盲目性---分析计划与实际执行情况差异，使计划调整有可靠依据； 3、适应变化性---着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变； 4、具有灵活性---在滚动中及时调整计划； 拉动式生产控制系统 物料 装配 包装 客户生产计划 拉动计划 拉动计划 包装计划 送货 送货 送货 物料控制管理 物料管理相辅相成十四流程 生产订单处理流程 生产计划与生产过程控制流程 生产辅料控制流程 采购物料交期管理制度 供应商选择、评估、考核流程 设计 变更流程 新材料、配件确认流程及封样制度