作 业 指 导 书

永康市华业模具有限公司
纸杯生产工艺流程图

★为关键控制点：
1. PE淋膜纸检验：淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品 GB9687－1988要求。

2成型：底部热合温度230℃～300℃， 杯壁超声波发波时间2～3秒，速度35～50只/分；
3.消毒:紫外线灯消毒20-30分钟
工艺详解及作业指导
PE淋膜纸检验
色泽正常，平整、无明显皱纹、无已嗅、污物。

二、印刷流程：
印版制作；
曝光 显影 除脏修版 烤版 涂显影墨 上胶
打样过程：
印刷过程：
（1）印刷前的准备工作：了解印刷施工单，对承印品的印数，印刷用纸规格，纸张数量，加放数等应掌握，准备好印刷材料。

纸张材料：首先检查纸张外观，有无纸病现象。其次，检查纸张的规格尺寸是否符合要求。

油墨的选择和调配。

印版准备。

印刷橡皮布及衬垫的准备并安装。

润版液的调配。

对印刷机进行一般的调整、加油、清洁工作。

（2）上版：将印版安装在胶印机的印版滚筒上。印刷开始前，仔细检查并校准印版，为上版后的印版滚筒状况；检查胶印机给纸，传纸，收纸的情况；校正压力，调整印版滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒之间的关系，使压力均匀，然后检查机器供墨，供水情况。

（3）印刷：
① 印刷时，首先将印版的胶膜擦拭干净，再用汽油除去干涸的墨迹，开动胶印机进行试印，检查规矩，确保套印准确。

②印出开印样经审批合格即可大量进行印刷。

③随时检查质量，包括墨色的深浅，套印精度，图文的清晰度，网点的虚实，空白部分有无油污墨迹等。

（4）质量检查：
印刷结束后的检样，检样人员将不合格的印刷品剔除。

模切压痕流程：
作业准备：
将周围环境清理干净。

准备好材料和所需工具。

检查机台各部件是否正常
作业程序：
试机、调模
将模块挂在机台上，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。

开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，刀线有无变形走位，压痕线切穿或过轻 。

自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。

模切的产品，后道工序应及时进行整理，并对轧出的效果反馈给模切机手，及时纠正改善。

生产过程异常处理
模切过程应随时自检，清理机内杂物。保证产品品质。

模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。

模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。

作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场清洁工作。

壁纸剥离：
作业准备：
依据订单实施作业，保证下工序用料。

料筐，垫板等承载物的准备。