工厂仓管员管理培训 欢迎参加工厂仓管员管理培训 仓管员管理技能提升 课 程 大 纲 仓 库 保 管 产 品 入 出 库 库 存 管 理 仓 储 管 理 入 库 运 作 JIT 与MRP 盘 点 与 现 场 5S 呆 废 料 管 理 仓管员管理管理技能课程 一、仓储管理 仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： ◆仓储/运输 1.物料进厂之验收; 2.物料之发放与退料; 3.物料之储存、盘点及管理; 4.呆废料之储存处理; 5.成品点收、出货及管理; ◆物料管制 1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划; 2.请购之发动及物料进厂跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆废料原因分析及消减; 仓库管理员基本职责及流程 制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足 ◆ 缺少严密的物料计划 ◆ 对于原材料的使用缺少有效的管制 ◆ 辅助材料的定额工作不完善。 ◆ 物料的供应不及时。 ◆ 各类材料的定额使用不监控不到位。 ◆ 呆料、边角料、废料的处理不及时 ◆ 超额消耗的追究于处罚管理不健全。 二、库存管理 库存发生的原因 1.计划性或策略性库存 2.失误性库存 造成库存的原因具 体 分类 1．市场预测错误 营销管理失误2．市场变化超出营销预测能力 3．订单管理和客户管理衔接失误 生产管理失误 1．生产批量与计划吻合不严密 2．安全库存量设定太高 3．安全库存量设定事实依据不准确 4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5．仓储管理不善 生产管理问题 1．生产流程产能不均衡 2．各道生产工序的合格率不均衡 3．产品加工过程较多，例如外加工 物料供应来源问题 1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时 2．供应商产能不稳定 3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险 库存发生的原因 库存的动机与分类 库存——为满足生产或服务需要而储备的资源 制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品 服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品 库存的动机 预防不确定性的需求变动 ——使得运作的各阶段具有一定的分离性 保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机 —— 批量折扣，套购保值 库存的分类 库存的利弊 利 改善服务质量 ——按时交货 节省定货费用 —— 批量定货：减少定货次数，享受批量折扣 提高人员、设备利用率 —— 保证生产连续性，减少等待时间 平滑生产要求——降低季节性波动 弊 占用大量资金 —— 资源占用，资金成本 发生库存成本 ——资金成本、存储费用、库存损失 掩盖生产与运作管理中存在的问题 ——质量问题、管理问题、供应商供货问题 实际库存构成图 拟定库存基准点 存量管制 存量管制之目的是以求下列问题的解答： 1最适当的订量是多少？（订购量） 2何时订购？（订购点） 3应维持多少的存量？ （库存水平订定） 概而言之，存量管制是配合生产目的， 以最少的费用维持顾客的服务。 基本存量管制方式 1.随时准备兩个仓库(月)的物料C类（粗放管理）螺丝钉 2.定期订购法(Fixed Order Period System) 时间一定,数量不定 A类(精细管理） 3.定量订购法 时间不定,数量一定 B类（严格讲不存在） 物料分析与计算 ◆什么是安全存量，如何计算安全存量？ 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量 ◆什么是最高存量，如何计算最高存量？ 最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。 最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量 物料分析与计算 ◆什么是最低存量，如何计算最低存量？ 最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数 量的最低界限。 最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量 ◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？ 订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括： 1、供方备料时间 2、供方生产时间 3、供方交货运输时间 4、进料检验时间