河南容熙食品有限公司
质
量
监
控
手
册
编制人：郭 迪
审核人：郭小虎
批准人：郭小虎
受控状态：受控
编制时间：2011年12月20日
实施时间：2012年01月01日
技术中心 编制
手册目录
序号
质量监控手册
页码生产车间卫生及个人行为规范管理规定
第2-4页水处理作业标准要求
第5页CIP清洗作业标准要求
第6-7页配料作业标准要求
第8页灌装间作业标准要求
第9页理瓶作业标准要求
第10页理盖作业标准要求
第11页灯检作业标准要求
第12页贴标作业标准要求
第13页
10
打码作业标准要求
第14页
11
标检作业标准要求
第15页
12
包装作业标准要求
第15页
13
码垛及入库作业标准要求
第16页
14
成品及副品外观判定标准
第17页
15
生产车间消毒标准及消毒液配制方法
第18-19页
16
成品、过程微生物检测标准及考核办法
第20-21页
17
联机与非联机PET瓶的使用规定
第22页
18
空瓶使用规定
第23页
19
生产设备维修规定
第24页
20
生产过程异常问题处理办法
第24页
21
脚踏池使用管理规定
第25页
22
人员洗手消毒管理规定
第25页
23
过程在线质量控制标准及考核办法
第26页
24
质量事故处理制度
第27-28页
生产车间卫生及个人行为规范管理规定
一、目的：
提高员工卫生意识，规范公司直接与产品生产有关的员工的个人卫生要求，培养良好卫生习惯，保证产品的卫生质量。
二、适用范围：
生产车间所有员工。
三、内容：
(一)人员卫生
1.员工上岗前必须取得健康证。
2.员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指
甲、勤换衣服（指甲长度≤1mm）。
3.员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4.生产现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5.员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6.员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
7.员工进出卫生间严禁穿水鞋及工作服。
8.员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染产品。
9.严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10.工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯保持干净。
11.现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
12.必须穿戴统一发放的工作服、水鞋，戴发网、工作帽进入作业车间，并且应保持干净。
13.进入卫生区作业人员必须戴口罩。
(二)环境及设备卫生
1.车间现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2.保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3.必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品行清理卫生。
4.现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6.设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7.设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8.卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9.生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10.生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾须及时整理清除。
11.严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12.保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13.生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集半成品的塑料筐中。
14.车间内设备、管道、墙壁未经允许，不得随意粘贴胶带、纸质等。
15.超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16.岗位员工因工作需要接触料液时，必须配戴洁净手套或双手消毒。
17.生产车间内接触食品的设备、工作用具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作，表面应光滑、无凹坑、缝隙。
18.车间内必须有固定设备消毒的设施，并保持完整有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
19.车间设备工作用具在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒，用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。
20.生产操作台、机械设备、工作用具，不得有锈蚀，并保持清洁；经消毒处理后的设备、工作用具 、操作台必须再用纯水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
21.车间内存放其他物品的瓶，其瓶上应做好标示并专人管理，以免误入生产线造成质量事故，生产车间和其他场所的废弃物必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
22.每天工作结束后，必须彻底清洗生产车间的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
23.生产车间内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水，废弃物存放的容器及场地应及时清洗、消毒。
24.车间内的更衣室等公共场所，应经常整理和清扫，下班后进行紫外线灯消毒，以保持清洁。
25.生产车间应做到“四防”设施齐全完整有效，防止害虫滋生。（四防为：防尘、防蝇、防鼠、防虫）
26.每班作业开始之前必须先打扫卫生，清理作业现场，做到整洁、空气新鲜，达到无尘屑、无垃圾、无杂物、无明显水汽、积水。
27.每班开工前必须把设备全部清扫擦抹一遍，设备的工作台面应用清洁剂认真清洁，把油污、脏物擦洗干净，做到随脏随擦，保证作业台面卫生。
28.环境卫生实行班长负责制，班长班前、班后必须认真检查，放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫，平时每周一次。
29.工作期间不得穿工作服外出，不得穿工作服上厕所，便后要洗手，消毒后方可进入生产车间。
30.每班生产完毕应把当班出现的残次品及时进行处理，不得堆积，现场应保持干净整洁。
(三)个人行为规范
1.禁止在车间（包括更衣室、消毒间及化验室）吸烟、吃零食、随地吐痰等不良行为。
2.不得带与生产无关的个人物品进入车间或化验室。
3.工作时，接触食品人员不得让汗水、唾液等污染食品。
4.工作中不许交头接耳或进行打闹，卫生区人员手部不得随意抓头、碰衣服等不洁物，若不小心触及则须立即清洗消毒，在未清洗消毒前不得接触食品。
5.没有得到允许,不得擅自离开工作岗位。
6.离开车间时必须换下工作服、帽、鞋。
7.严格遵守洗手和消毒卫生规范,保证做到完全彻底，且每次出出入车间内均要重新洗手和消毒。
8.连续生产情况下（班与班之间），洁净区工作人员，无论班前班后，都必须穿戴完整的工作劳保用品进行任何工作。
9.非卫生区人员不得擅自进入卫生区,以免交叉污染。
备注：所有与生产相关人员，严格按照以上标准执行，凡违反以上条例，每项视问题严重性给予5-50元不等的罚款。
生产各工段标准操作要求
水处理作业标准要求
一、目的
明确水处理过程操作规范，确保设备正常运转，保障原料水的质量符合
GB5749《生活饮用水卫生标准》的标准要求。
二、适用范围
水处理操作人员。
三、内容
1.检查设备是否正常运转。
2.严格按照设备操作要求进行操作。
3.保证原水感官要求（用玻璃杯接水，肉眼观察无沉淀、浑浊等即可），符合饮用水要求，定期对石英砂、活性炭设备进行手动反、正冲洗。
4.严格按照设备运行指导操作。
四、指标要求：
1.水处理主要指标：电导率、PH值、阻垢剂使用情况。
2.确保各项指标记录完整、真实有效。
3.确保过程检验100%合格
备注：违反以上条例及《水处理操作手册》或关键指标不合格，处以每条10-100元罚款，并承担相应的损失。
CIP清洗作业标准要求
一、目的
明确各工段CIP清洗操作程序、标准及方法，使其设备的清洗质量达到预定的目标，防止任何污染给食品生产造成的不合格，并降低到最低程度。
二、适用范围
CIP清洗操作人员。
三、内容
(一)定义
1.CIP用的酸指硝酸溶液，碱指氢氧化钠溶液，氯水指二氧化氯溶液。
2.三步清洗法：热水——二氧化氯—热水
热水——碱液—热水
3.五步清洗法：热水—碱液—热水—硝酸—热水
(二)参数要求
名称
温度
浓度
冲洗/回流时间
热水
90±5℃
/
5分钟
碱液
90±5℃
1.5-2.0%
25分钟
硝酸
常温
1.5-2.0%
25分钟
二氧化氯
常温
100ppm
25分钟
臭氧水
常温
0.8-1.2mg/l
/
2.操作要求：
2.1 清洗人员必须配备相应的安全防护用具，确保人身安全。
2.2严格按照CIP清洗操作规程进行操作执行。
2.3 清洗过程中出现异常视情况严重程度及时停机处理或上报处理。
3.正常生产清洗计划：
3.1生产开机前：三步清洗,每周按照以下安排进行交替使用，二氧化氯-二氧化氯-二氧化氯-氢氧化钠。
3.2生产结束后：热水冲洗。
3.3每7-10天使用五步清洗法清洗一次。
3.4清洗结束后，使用臭氧水封存管道和灌装机。
4.非正常生产清洗计划：
4.1因设备或其它原因停产6小时以上，使用热水冲洗
4.2生产停机超过12小时，每周按照以下安排进行交替使用，二氧化氯-二氧化氯-二氧化氯-氢氧化钠。
4.3生产停机超过48小时以上，使用三步（碱）清洗。
4.4生产停机超过3天以上，使用五步清洗法，且碱液及硝酸的循环时间为30分钟。
4.5生产停机超过5天的，生产前24小时要对车间进行熏蒸。
3.指标要求：
3.1所有设备清洗后的效果应达到PH=7。
3.2硝酸、碱液、二氧化氯溶液浓度的检测方法按照参数要求执行。
3.3确保过程检验100%合格
备注：对于未按流程操作或清洗效果不达标者给予5-200元的罚款，给公司
造成重大损失的要承担相应的赔偿责任。
配料作业标准要求
一、目的
明确调配标准操作要求，确保设备运转正常及