硅铁合金生产工艺 目录 一.硅铁合金的物理性质 二.硅铁冶炼的原材料 三.硅铁冶炼的基本原理 四.硅铁冶炼工艺操作 五.硅铁合金物料计算 纯硅呈钢灰色，有金属光泽的晶体物质，质硬而脆，属于非金属。硅的原子量28.08，密度2300kg/m3，熔点1683K；铁具有银白色金属光泽，有良好的延展性、导电、导热性、密度为7.86kg/cm3，熔点1435K。 硅与铁能按任意比例互溶，可以生成FeSi2、FeSi、Fe5Si3、Fe2Si等硅化物，其中以FeSi最稳定，熔点为1683K，融化时不分解，能以FeSi新式存在与液态合金中，其余的硅化物当加热时在固态即分解。 硅铁是铁和硅组成的铁合金。硅铁的熔点随含硅量增加而升高，标准硅铁的熔点低于1634K。 硅与铁的合金容易产生偏析，合金锭上部和下部的含硅量之差达20%以上。合金锭厚度越大，冷却时间越长，则偏析也越严重。因此，通常要求硅铁锭的洗铸厚度不能大于100mm。 硅铁合金的物理性质 硅铁产品会粉化，这是由于有ζ相和磷、铝、钙等杂志的硅铁在潮湿的大气存放会造成粉化，并放出有毒气体PH3和AsH3。 硅铁合金是用于炼钢的脱氧剂和合金添加剂，也是用于铸造的孕育剂。 硅铁的牌号和化学成分：国标GB2272-87。 硅铁合金的物理性质 硅铁冶炼原材料 硅石 硅石中SiO2含量要求大于98%。 硅石中杂质含量要低。硅石中杂质主要指AI2O3、MgO、CaO、P2O5、这些杂质都是成渣物质，不利于硅铁生产的顺行。因此，为确保产品质量和生产顺行，要求硅石中AI2O3含量必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。 硅石要有良好的抗爆性能。硅石在升温过程中，因晶体型转变大及失水，可能出现碎裂，将严重恶化料面的透气性 。 硅石入炉时要有一定的粒度。硅石粒度过小，会含有较多杂质，也会严重影响面料的透气性；硅石粒度过大，易造成炉料分层，延缓炉料的溶化和还原反应速度。一般要求12500kv.A矿热炉中入炉硅石粒度为80-120mm。