潜在失效模式与影响分析Failure modeandeffects analysis （过程FMEA/Process FMEA） FMEA编号QR8.3-31 /FMEA No.：201401 产品名称/Product塑料手柄本体 过程职责/Process duties： 第 页 共 页 车型年/项目/Model year/Project：LAVIDA FL 核心小组/Core Group：项目小组 关键日期/Key date： 编制人： 刘红 FMEA（原始/更改日期）： 过程Process 潜在失效模式 要求 严重 度 Seve rity 建 议 措 职责和目标 实施结果Results of the implement 现行过程 Current Process 失效潜在影响 Potential Failure The potential impact of failure 分类 Clas sify 失效潜在原因 Potential causes of failure 施 完成日期 控制预防 发生度 Occur 控制探测 探测 度 采取的措施/ RPN 严重 发生 探测 步骤Step Request Suggesti Duties and RPN Control and Control and 完成日期 Mode 度S 度O 度D 功能Function on target 按月订单量的一半设 最低库存 10 原料采购 10-1 检验 及时 延期 影响生产5 7 没合理安排库存 设最低库存，及时跟踪2 2 3130 14 PP vw44045 EPDM+PP VW281- 一项或多项不符合 要求 对原料进行入厂检验，并 供应商生产造成 影响产品性能 D 原材料进货检验报告 要求厂商提供自检报告 包装 破包 影响产品外观 影响注塑加工 76 运输过程损坏 专人验收 抽检 62 全检14 42 48 颗粒大小均匀 颗粒连并、偏大 供应商生产造成 两包/批 指定位置，批 次分开 10-2 原料入库 10-3 配料 批次混放 混料 发料时混发2 6 作业员未按规定 作业员未按规定 分区，加强管理 43 专人检查 32 24 36 加强员工培训、管理， 做好原料标识 专人发放原料，建立 原料台账 先进先出 影响产品品质稳定 设定温度过高 设定温度过低 材料结块6 6 F F 作业员疏忽 作业员疏忽 现场放置作业指导书 现场放置作业指导书3 3 每班检查1~2次 每班检查1~2次2 4 36 72 20-1 原料干燥 20-2 模具安装 EPDM+PP: 80±5°/4H 材料干燥不充分 人员受伤、耽误生 产 加强培训、严格按安全 作业标准操作 安全 碰擦、伤害 64 5 作业员疏忽2 35 现场管控，季度考核 月度考核2 33 24 36 75 工艺员业务水平 不够 调试工艺时间长 外观尺寸不合格 耽误生产进度 返工或报废 加强培训 20-3 工艺调试 快速、合理 制作工艺表，并及时更 新，检验员及时跟进 F 工艺调整不合理 做好首件确认 1、（内部缺料）不 影响外观及功能，但 客户抱怨。 1、预注射量不足 2、注射速度偏小 3、注塑压力不足 4、熔体温度偏底 5、注塑机喷嘴堵塞 6、非设置人员设置 制件有缺料（内部 或外部）现象 按工艺参数卡调整工艺参 数或检查并清理机器喷嘴 由工艺员现场巡检及增 加检验频次4 4 F3 34 4 48 48 2、（外部缺料）产 品报废，客户抱怨。 生产线：挑选返工 1、（内部飞边）不 影响外观及功能，但 客户抱怨。 1、注射量过大 、注射速度偏大 、注塑压力偏大 、熔体温度偏高2 34 5 制件有飞边（内部 或外部）现象 按工艺参数卡调整工艺参 数 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 2、（外部飞边）产 品返修，客户抱怨。 生产线：挑选返工 F 、模具精度差或磨 损 6、模 7、非 具温度过高 1、保压压力偏低 2、保压时间偏短 3、料筒温度过高 4、预注射量不足 5、注塑机喷嘴堵塞 6、非设置人员设置 客户：产品报废，客 户抱怨。 按工艺参数卡调整工艺参 数 由工艺员现场巡检及增 加检验频次 制件有缩印现象 制件有银丝现象