目的：保障物料的正确识别与可追溯性，采用颜色标识对物料进行可目视管理，确保物料能按照先进先出的原则进行，有效管理与控制物料的使用质量；
范围：适用于公司内生产物料（包装材料暂不实行）；
职责：
3.1，生产车间：负责物料的正确标识，分批次生产作业，按批次号入库；
3.2，仓库：负责物料的标识检查，按批次号收发物料与规范摆放，并对物料进行先进先出；及时汇报与处理仓储呆滞品。
3.3，品质部：监督外购件的“物料标识卡”及填写外购件的批次号，并记录；
3.4，采购部：供应商的“物料标识”管理，颜色标识标签的采购；
作业内容：
4.1，物料标识：
4.1.1，盛装物料的容器必须只保留一个正确的“物料标识卡”，容器内物料使用完毕，使用者必须清除容器上的“物料标识卡”，容器在盛装物料时，必须先检查容器上是否有不正确的标识，并清除；4.1.2，所有物料必须有一个正确的“物料标识卡”，“物料标识卡”必须填写的内容：
4.1.2.1，自制件：物料代码、品名、状态、日期、数量、（含计量单位）、标识人、批次号；
4.1.2.2，外购、外协件：品名、状态、日期、数量、（含计量单位）、标识人；（批次号由品质部补充填写，并在进货检验单上注明）；
4.1.3， 不同的季节“物料标识卡”采用不同的颜色区分，对物料生产日期的季度进行可追溯性； 4.1.3.1，标识卡颜色：2009年：冬，深绿色； 2010年：春，紫色； 夏，蓝色； 秋，黄色；冬；橙色；2011年，春夏秋冬颜色待定（颜色标识三年轮换一次）；
4.2，物料的批次管理及先进先出：
4.2.1，物料批次号码编制规则：
4.2.1.1，批次号以：“单位代码+年+周+《生产任务单》流水号”组成；（列：注塑车间2009年第42周，生产《生产任务单》号为“Z09091881的产品，则生产的物料批次号为Z09428101，该《生产任务单》上有多种物料，则按流水号往下编制，批次号则为：Z09428101，Z094208102，Z094208103，并依次类推；
4.2.1.2，如批次号为Z09428102的物料，在本周生产过程中，因更改了作业条件则需更改批次号，批次号即改为Z09428102-1；如该物料多次更改，批次号则应为Z09428102-2；并依次类推；如该物料的生产日期（周）更改，则需更改批次号中的周（列：批次号为Z09428102的物料，在第43周生产时，批次号则变为：Z09438102）；
4.2.2，计划科下达的《生产任务单》必须有编号，编号规则为：生产单位代码+下单日期（年、月、日）+订单号；列：2009年9月18日第81号订单，下达的注塑《生产任务单》则编号为：Z090918081；
4.2.2，物料批次划分原则：
4.2.2.1，外购件以每次送货为单位进行一个批次；由品质部按送货日期（并参考实际生产日期）编写批次号,如不能在“物料标识卡”上填写，则把批次号填写在“合格证”上；
4.2.2.2，铆接车间生产的半成品以每个《生产任务单》为一个批次；（如更改了作业条件或更改零部件，或更换了作业人员则需更换“批次号”）；
4.2.2.3，注塑、压制车间生产的物料在不换原料，不停机、不更改作业条件、不更改模具的前提下，一种物料以一个《生产任务单》为一个批次；
4.2.2.4，注塑、压制件如更改作业条件，更换原料，模具修改，或中途停机则必须更换批次号；
4.2.2.5，物料生产入库填写 “物料标识卡”时，必须规范填写“批次号”，否则仓库拒绝收料；
4.2.2.6，不同批次号的物料不能使用同一容器盛装；仓库摆放物料需分开批次摆放，并能保障进行先进先出时的搬运方便；
4.2.3，计划科在下达《生产任务单》时，如订单要求指令规定物料，需注明使用现库存的哪一个“批次物料”；
4.2.4，为保障先进先出，或特殊物料要求，计划科在《领料单》上需注明物料的“批次号”；
4.2.5，仓库发料时，如《领料单》上未注明“批次号”，则按照“批次”先进先出的原则进行；
4.2.6，仓库发料后，领料单上必须记录所发物料的批次号；
4.2.