主体混凝土工程技术交底
单位工程名称
周口市财政局财会培训中心大楼
交底日期
2003年7月1日
分部分项工程
主体混凝土工程
生产班
组名称
混凝土班组
一、施工准备
1、材料及主要机具
（1）、水泥：采用强度等级为普通硅酸盐水泥42.5mPa，水泥进场后进检测合格后方可使用，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
（2）、砂：采用中砂，含泥量不得大于3%。
（3）、石：采用碎石，粒径为5～25mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
（4）、水：饮用水。
（5）、UEA膨胀剂：其性能应符合欧亿·体育（中国）有限公司标准《混凝土膨胀剂》，其掺量应符合设计及有关的规定。
（6）、粉煤灰：应有出厂合格证。
（7）主要机具：砼输送泵、混凝土搅拌机、振捣器、铁锹、铁板、吊斗，计量器具磅秤等
2、作业条件：
（1）、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。经建设、监理单位验收合格后方可进入下道工序施工。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已
做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂务清理手续。
（2）、根据施工方案，必须认证落实技术交底。
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接受交底人签名
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（3）、使用的材料经检验合格后方可使用，混凝土由试验室试配出示混凝土配合比，施工现场测定砂、石含水率，制定施工配合比。
二、操作工艺
1、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：
石子→砂→水泥→外加剂、粉煤灰→水。
投料先干拌0.5～1分钟再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2分钟（比普通混凝土搅拌时间延长0.5分钟）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。砂、石子车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度不小于14cm。
3、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。为了充分发挥泵车的效率，确保管道送畅通，应加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2～4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与后台搅拌站联系加以调整。
4、混凝土浇筑：
（1）、按构造的设计要求，梁、板设置“加强带”的必须按图纸要求留设“加强带”。为保证混凝土结构的整体性，混凝土在“加强带”之间的部分应连续浇
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筑，不留施工缝。
（3）、在接槎上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
（4）、混凝土的振捣：
采用振捣器振捣混凝土应符合下列规定：
1、每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
2、采用插入振捣器时，应快插慢拔，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，必须保证各处混凝土得到均匀振实。
3、采用表面振捣器时，在每一位置上应连振动一定时间，约25～40S，但以混凝土表面出现均匀浆液为准，移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振；
4、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采用措施进行处理。
5、在浇筑于柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，
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