模板覆膜型钢框体系施工工法
前 言
建筑工程领域正在大力推广创节约型工地，我公司围绕施工工地在施工过程中开展的符合建筑节能、节电、节水、节材、施工方案优化以及科技进步、技术创新等活动来节约资源与能源，降低工程施工成本，减轻工人劳动强度提高工作效率。
模板工程创新，是直接影响到施工成本和进度，与目前常用模板的钢大模一次性投入成本高，占用塔吊时间长，竖向结构与水平结构不能同时施工；小钢模单块面积小、接缝多、观感质量差、施工速度慢；单块拼装竹胶合模板，周转次数少、刚度差、操作性差等缺点。为此，我们研制一套组合钢框竹胶覆膜模板施工工法，该工法具有组装灵活、砼观感质量好、施工进度快等优点。通过南京市科技信息研究所查新咨询中心科技查新，本工法具有国内新颖性；应用本工法关键技术，经济效益显著，与传统工艺相比，工效高，节约成本，节省造价；该关键技术先进，具有创新性，达到国内施工技术领先水平。
工法特点
2.1重量轻：组合钢框竹胶合板模板组装、解体起来非常方便灵活，易于施工现场加工。
2.2模板配制方便、适用性强：可根据不同结构的具体构件特点，加工成不同尺寸形状的覆膜钢框竹胶合板模板，施工现场加工制作方便。现浇混凝土柱子、墙体使用的模板组合技术，已申请了实用新型专利，专利申请号分别是： ZL200920301734.8。
2.3用钢量少：组合钢框竹胶合板模板比钢大模约减少60%；比组合小钢模约减少20%，减少投资。
2.4施工方便:组合钢框竹胶合板模板重量轻，构造简单，组装简捷，操作方便。
2.5周转率高:组合钢框竹胶合板模板板面均为双面覆膜竹胶板，可以两面使用，周转次数达50次左右，是普通胶合板模板周转次数的3-5倍。
2.6塔吊占用率低:组合钢框竹胶合板模板比钢大模重量较轻，上下楼层模板周转传递方便，占用塔吊时间少。
2.7维护方便:组合钢框竹胶合板模板面板覆膜翻新方便。
2.8施工效果好：混凝土表面光滑平整、阴阳角顺直清晰，达到钢大模施工效果。
2.9施工进度快：模板安装速度快，平台和墙、柱一次性浇筑混凝土，结构整体性提高，减少技术间隙时间，加快了工程进度。
适用范围
本工法适用于现浇混凝土剪力墙和框架柱等竖向结构。
工艺原理
根据工程特点和每个构件的具体尺寸、形状，自行设计出各种不同规格的组合钢框竹胶合模板。在角钢绑边成形后的模板覆涂上我公司自行调配的环氧树脂膜，采用我公司自己设计的“U”形角钢槽、“U”形卡和方钢背檩及 “L”型插销，组成了覆膜钢框竹胶板模板体系。利用特制的槽钢和覆膜钢框竹胶板模板及螺栓构成了阴阳角模。
组合钢框竹胶板覆膜，即将竹胶合板按模板设计尺寸裁割，并在周边涂膜。两边加角铁钢框，拼装成型后整体涂膜；模板体系主要由钢框竹胶合板模板、连接件和支承件组成。


4.1组合钢框竹胶覆膜模板
由标准模板、非标 准模板、转角模板等组成
图4.1-1标准模板详图 图4.1-2门窗洞口模板详图

图4.1-3阳角模板详图 图4.1-4阴角模板详图
4.2连接件
U形卡 、L形插销 、C形卡 、对拉螺杆 、?48钢管扣件。

图4.2连接杆示意图
4.3支承件
矩形方管（60×40×2.5㎜） 、?48钢管、?48钢管扣件。

图4.3-1方管（40×60mm）
4.4覆膜:在组合钢框竹胶合板模板加工成型后,正反面均涂刷自行配制的环氧树脂二道。
施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1模板设计
针对各工程特点和构件的具体尺寸、形状，自行设计出各种模板规格、尺寸、形状构造图。采用12mm厚竹胶合板，并根据设计提供参数和有关数据进行计算。配制标准模板的两边铁框采用L60