TPM全面生产维护培训教材
深圳市本杰企业管理咨询有限公司 bjzx
课程主要内容
一.什么是TPM 二.TPM的发展历史 三.如何建立TPM管理目标 四.TPM活动的八大支柱
课程主要内容
五.TPM术语讲解 六.影响设备综合效率的六大LOSSES 七.TPM的主要手段—OEE
八.设备效率的计算方法 九.实施TPM将获得的效果 十.TPM推行的六大步骤 十一.TPM如何与5S结合推行
课程主要内容
一.什么是TPM
全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。 TPM的全称为Total Productive Maintenance ■ 以最大限度提高生产效率为目标 ■ 以“5S活动”为基础 ■ 从总经理到一线员工的全体成员为主体 ■ 以相互连接的小组活动形式 ■ 以设备及物流为切入点进行思考 ■ 创造整合有机的生产体系
1 事后维修 (BM :Breakdown Maintenance） 故障后再维护； 1950年以前
2 改良维修 (CM : Corrective Maintenance ） 查找薄弱部位对其进行改良 1950年以后
3 预防维修 (PM :Preventive Maintenance） 对周期性故障提出的维护 1955年前后
4 维修预防 （MP: Maintenance Prevention） 设计不发生故障的设备，设备FMEA 1960年前后
5 生产维修 （PM: Productive Maintenance） 综合上述维护方法，系统的维护方案 1960年前后
6 全面生产维护 (TPM: Total Productive Maintenance) 全员参加型的保养 1980年以后
二.TPM的发展历史
TPM与TQM
TQM是W．Edwards Deming博士在影响日本工业的直接效果下发展得来． Deming博士是在二战结束不久后在日本开始工作的，作为一个统计学家，他首次向日本人展示了,如何在制造过程中,使用统计分析和如何在制造过程中,使用效果数据来控制质量。由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念,很快成为日本工业的—种生存方式，这种新的制造概念最终被命名为全面质量管理(TQM)。
当工厂维护的问题作为TQM程序部分被检查出来，一些通用概念,看起来在维护环境中就不太适合或不能发挥作用。原始的TQM概念做了一些修正。这些调整将维护提升至全面质量管理程序的一个重要部分。
TPM与TQM
T P M TPM——制造业领先的创新，强调人的重要性。一个“能做”和“持续改进”理论、生产的重要性和维护员工共同协作。它作为一个全面制造学的关键部分被阐述出来。实质上说，TPM试图重塑组织，以释放其本身的潜能。
TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修保全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T——全员、全系统、全效率，PM——生产维修（包括事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP）。
TPM定义及特点