安全检查安全检查表评价方法
安全检查定义：安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在危险性。 1、目的 安全检查的目的是： (1)使操作人员保持对工艺危险的警觉性； (2)对需要修订的操作规程进行审查； (3)对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别； (4)评价安全系统和控制的设计依据； (5)对现有危险性的新技术应用进行审查； (6)审查维护和安全检查是否充分。
2、检查的内容 安全检查对潜在危险问题和采取的建议措施进行了定性描述，检查的内容中一般包括： (1)偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； (2)偏离规定的操作规程所引起的安全问题； (3)新发现的安全问题。
3、安全检查所需欧亿·体育（中国）有限公司 进行安全检查时需要如下欧亿·体育（中国）有限公司： (1)相关的法规和标准； (2)以前的类似的安全分析报告； (3)详细工艺、装置说明和工艺流程图； (4)开、停车及操作、维修、应急规程； (5)事故报告、未遂事故报告； (6)以往工艺维修记录（例如关键装置检查、安全阀检验、压力容器检测等）； (7)工艺物料性质，毒性及反应活性等欧亿·体育（中国）有限公司。 进行安全检查的评价人员必须熟知安全标准和规程，还要具备电气、建筑、压力容器、工艺物料和化学性质及其他重要特定方面的专业经验。
4、安全检查过程
安全检查包括3个部分：
①检查的准备 ②实施检查 ③汇总结果
①检查的准备 安全检查首先确定： 所要检查的系统 将要参加的评价人员 安全检查组的组成，应包括： 工艺技术人员 操作人员 要使工艺区和各项操作都能得到检查。 检查小组的人员应来自不同的部门，这有利于促进理解和交流。
在准备检查的会议上，应完成下列工作： (1)收集装置的详细说明材料（例平面布置图、带控制点工艺流程图MID、PFDS)和规程（操作、维修、应急处理和响应规程）； (2)查阅已知的危险、有害因素分析报告； (3)收集所有的现行的规范、标准和公司规章制度； (4)按排与有关人员的会谈计划； (5)查询现有的伤亡报告、事故/意外报告； (6)查询设备装置验收材料、安全阀试验报告、安全/卫生健康监护报告等；
②实施检查 如果对现有装置进行检查，检查表按设备的排列顺序依次进行，逐项进行具体的检查。 室外部分的检查应在检查之前列出计划，以便于天气变化时重新排定检查。 检查小组仔细查阅现有装置图纸、操作规程、维修和应急预案等欧亿·体育（中国）有限公司，并与操作人员进行讨论和了解情况。 大多数事故的发生是因为生产过程中操作人员违章造成的，所以必须了解操作人员是否遵守制定的工艺操作规程。
检查还应包括检修活动的安排，例如： 日常的设备检修（动火证、容器进人许可证、动力电器锁定或设备的检验）， 观察了解日常操作人员对操作规程熟悉的程度和遵守情况，可以发现事故的隐患。 组织模拟演练，在演练中要求所有人员实时操作，并把如何处理险情的程序记录下，作为现场检查的收获。 可以与操作人员一起讨论如何完善有关的应急处理规程。
设备检查主要靠目视或用仪器诊断评价，同时还对设备记录情况进行检查。 大多数危险性的设备都有记录，可能记录的有关问题是： (1)重要工艺有相关欧亿·体育（中国）有限公司和最新图纸吗？ (2)设备处于良好状态吗？ (3)安全阀或其他安全设施安装是否正确？维修是否良好？ (4)装置记录上有表明对设备和安全设施的检查/检验记录吗？ (5)压力容器或关键危险性辅助设备的修补有执证焊工吗？ (6)定期对设备进行必要的探伤吗？ (7)专职安全检查员提出的维修或更新设备的意见是否被采纳？