2015.08
分布式光伏电站建设全过程质量控制
目 录2 4
组件及其他关键设备生产厂监造1 235 施工工程质量检查
到货电气产品质量及安装质量检查
光伏电站建设过程中质量控制要素5 调试阶段电气产品性能质量检测
目 录3 4
组件及其他关键设备生产厂监造2 35 施工工程质量检查
到货电气产品质量及安装质量检查
光伏电站建设过程中质量控制要素5 调试阶段电气产品性能质量检测1光伏电站开发建设主要步骤和流程
1、气象、日照、地质等自然环境考察选择； 2、并网条件、优惠政策等社会环境考察选择
核准
立项
勘察设计
项目施工
并网验收
运营管理
1、并网接入批复 2、土地预审批复 3、环评批复 4、可研编制及审查、贷款承诺等
1、地勘测绘等； 2、站内工程设计 3、接入系统设计包括并网点及送出线路
1、项目部和施工队选择 2、设备材料供应 3、资金筹措 4、进度管理和组织协调
1、接入方案批复及施工图审查 2、通讯及并网协议签署 3、并网准备工作及验收
1、运营人员培训和组建 2、运营制度 3、运营费用收入 4、发电量分析和优化改进
项目实施流程
影响光伏发电能效的关键因素
光伏 组件
光伏 阵列
汇流箱
组件不匹配
施工损耗
MPPT损耗
逆变器
直流损耗
逆变损耗
交流损耗
吸收损耗

组件热斑效应
一旦有树木、建筑物、树叶、鸟粪、天空浮云等部份或全部遮挡组件中的电池片，使该 电池片从光电源性质变为负载性质，与其串联的、继续受到光照的其他电池片所产生电压 电流对该电池片形成反向偏置，造成该电池片消耗功率过大而发热。

极化效应
高电压会给组件带来副作用——HVS 即“高压应力”，也称为电势导致的 性能下降（PID）——就是高压情况下由于电流泄漏给光伏系统带来的功 率损失。如果光伏组件出现对地的正电势，则在电池表面将聚集负极静 电，结果是它们将吸引由半导体材料内的光子形成的带正电的空穴（通 常这些空穴将流动到电池的背电极，并产生电力）。许多这些带静电的 空穴和电池表面的负电合并，结果造成了太阳能电池转换效率的严重损 失。

组件失配损耗
严重程度： 失配0.15%，功率损耗：3.7%！ 失配2.6%，功率损耗：16.7%！
原因：电流失配；污垢遮挡； 匹配角度； 组件质量； 控制措施：电流分档，安装角度， 清洗维护； 损耗大小：电流档位0.1A， 额定工作电流约为8A，考虑实际情况， 失配损耗取2%。
光伏电站系统效率损耗比例
3%
逆变器转换损失
1%
交流损耗
4%
污秽损失
2%
组串失配损失
Eload：电站实际输出功率； Pmax：电站额定输出功率； HA：组件倾斜面接收的辐射强度； GS：标准辐射强度1000W/m2 。
太阳电池效率测试标准条件： 温度25℃，光谱分布AM1.5，辐照强度是1000W/m2
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光伏电站建设过程中质量检测控制点
设计
基础建设
支架安装
组件安装
电气安装
调试运营
电站并网验收
基础施工质量检查：例如同组基础顶标高偏差。
设计评审：文件欧亿·体育（中国）有限公司检查，相关参数验算。
支架施工质量检查：例如支架东西全长水平偏差。
组件安装质量检查：例如东西向全长组件平整度。
汇流箱、逆变器和箱变等安装质量检查： 例如线缆连接、接地连接等
组件及其他关键设备生产厂监造
组件到货第三方验收： 例如组件EL测试、安装施工培训等
组件安装质量检测：例如组串电压电流均匀性检测、EL测试。
汇流箱、逆变器和箱变等产品质量安全检测：例如电气间隙和爬电距离等
调试阶段电气产品性能质量检测：例如直流损耗、逆变器效率和MPPT效率等。
光伏电站整体效率、电能质量、PR评估
施工工程质量检查
到货电气产品质量及安装质量检查
调试阶段电气产品性能质量检测
检测及时性