WMS仓库解决方案 系统理念：物动帐动、可视管理 解决问题：人、机、物、法、环全程管理 实现目标：系统化、标准化、信息化、智能化、无纸化 目 录 第一部分：公司介绍 第二部分：案例分享 第三部分：解决方案 第四部分：计划与实施 公司名称：深圳市巨软科技开发有限公司； 成立时间：自2004年在深圳成立； 办公地点：深圳福田软件园八卦岭分园荣生大厦 质量标准：采用CMMI管理及 ISO9001国际标准 巨软介绍 巨沃WMS仓储管理 巨沃DHT产品追溯系统 巨沃条码设备及耗材 公司经营产品 公司介绍 巨软资质 深圳总公司 运营总监 技术总监 营销总监 行政财务总监 售前咨询 项目实施 产品研发 客户服务 市场部 销售部 财务部 人事部 上海华中 营销服务中心 北京华北(筹建中) 营销服务中心 现有研发：25人 实施顾问：10人 售前顾问：3人 第一部分：公司介绍 第二部分：案例分享 第三部分：解决方案 第四部分：互动交流 巨沃WMS成功案例 巨沃WMS案例-欧普照明 欧普集团，现分为上海欧普照明公司、中山欧普照明有限公司与苏州欧普照明三家公司，其中坐落于广东省中山市古镇海州显龙工业区，是一家集研发、生产、销售于一体的大型综合性照明企业，占地50000多平方米，拥有三座现代化工厂，生产面积达36000平方米。公司主要生产节能灯、吸顶灯、电子支架、筒灯、射灯等，产品涵盖家居照明、商业照明、电工产品、光源等领域。欧普照明集团在战略规划下，于09年开始规划并投入巨资新建的苏州工业基地将于2011年12月份正式投产。 项目介绍： 仓库地点：中山、上海、沈阳、成都 仓库面积：中山2万㎡ 、上海0.8万㎡ 、成都0.5万㎡ 、沈阳0.6万㎡ 仓库并发人数：150人、上海,50人、成都、35人、沈阳40人 库位：货架+平面 设备使用数量：中山RF70台，上海RF30台，成都沈阳RF15台 运行时间：7*12小时 数量：入库2万箱（每箱一唯一条码）每天新增约60-80万条记录。 数据量：300-500M/天 物料类型：成品、半成品 服务数量：DC3个，RDC12个。 业务高峰：每天2500-3000m3货物 上线时间：2009年5月1日 接口：SAP +SRM+HR+CRM 巨沃WMS案例-百丽（优购网） 项目介绍： 仓库地点：深圳、上海、北京、武汉 仓库面积：深圳1.8万㎡ 、上海0.4万㎡ 、武汉0.2万 仓库并发人数：200人-300人 库位：货架+平面 设备使用数量：深圳RF60台，上海RF8台， 运行时间：7*8小时 SKU数量：15万以上 包裹数：平均5000单/天， 物料类型：成品 业务高峰： 50000/天 上线时间：2010年7月1日 接口：自有平台+陶秀平台 百丽集团业务由两大部分构成——鞋类业务及运动服饰业务。 鞋类业务的自有品牌包括：Belle(百丽)、Teenmix(天美意)、Tata(他她)、Staccato(思加图)、Senda(森达)、Basto(百思图)、JipiJapa、Millie#s (妙丽)、 Joy & Peace (真美诗）及Mirabell(美丽宝)等；代理品牌主要包括 Bata、Geox、Clarks、Mephisto、BCBG、Merrell、ELLE及Caterpillar等。自有品牌主要采用纵向一体化的经营模式，包括产品研发、采购、生产制造、分销及零售。代理品牌的经营方式主要为品牌代理和经销代理。运动服饰业务目前以代理经销为主，包括一线运动品牌Nike及Adidas；二线运动品牌Kappa、PUMA、Converse、Reebok、Mizuno及LiNing等。 巨沃WMS案例-远梦家纺 远梦在东莞仓库有40000平米成品仓库，与15000余平米材料的物流中心，承担了向遍布华南的分销配送的功能。嘉兴仓库15000平米仓库面向华中地区配送业务。 远梦现有业务模式：传统大卖场分销、门店直销、代理分销、电子商务销售，采用自有配送与第三方物流结合模式。 DC仓库地点：东莞、嘉兴 仓库面积：东莞4万㎡、嘉兴2万㎡ ，RDC平均2000 ㎡以上。 库位：货架+平面 RF设备使用数量：东莞100台，嘉兴35台，RDC平均3台 运行时间：7*8小时 SKU数量：15万以上 物料类型：成品、材料 上线时间：2010年7月1日 接口：用友ERP+POS系统 第一部分：公司介绍 第二部分：案例分享 第三部分：解决方案 第四部分：计划与实施 解决方案-仓库现状 仓库产品分自由品牌与代理品牌；物流公司送货与供应商自送，送货无预约机制控制。 不能准确知道供应商送货时间，供应商无法与现有系统互动管理，系统无法对供应商进行绩效考核。 对品质采用全部检查方式，品质检验过程系统无管理，多为人为控制。 无法快速知道每个检验位的准确库存，无法对检验人员进行责任追溯。 入库库存不能即时反应到系统中、入库无法指定到库位，现有仓库无库位管理。 无法对收货、检验、上架人员进行绩效管理。 无批次管理，手工保质期管理方式，无法控制产品的先进先出。供应商责任追溯。 现有系统对现成无法管理现成变化、无法对仓库各个环节监控与预警。 单一的订单拣货模式，人海战术、效率低。 无法对上架、拣货、补货操作做路径优化，造成重复工作量。 按单拣货效率较低，无法支持多种复杂的拣货模式。 无法准确控制库位库存变化，不能即时补货。 没有拣货路径规划，造成重复工作量。 手工盘点效率底，准确率底。………………