BS/020730/SH-scheduling training(2000GB) 进度安排培训 机密 7月31日 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。 BS/020730/SH-scheduling training(2000GB) 1 进度安排培训内容 何为进度安排 观察到的相关问题及改善计划 为下一次定修准备“最佳典范”的进度安排 BS/020730/SH-scheduling training(2000GB) 2 计划和进度安排是不同时间所做的两种不同工作 计划工作中需明确工作*范围、备件、工具，估测所需资源/时间，并预先完成一些必要工作（如定购备件） 计划工作不是明确工作实施的具体时间 除了紧急任务，所有工作均应做计划 进度安排是明确计划内的工作*实施的具体时间 明确实施时间和所需资源的一系列工作安排（施工网络图）称作“进度安排” 工作计划应在进度安排之前作出 *任务/工作的产生原因： 设备战略（如预防性/周期性维修）或工作需要（如发生故障后纠正错误或进行调试） 欧亿·体育（中国）有限公司来源: 麦肯锡 BS/020730/SH-scheduling training(2000GB) 3 计划和进度安排最佳典范 工作需要/预防性维修 诊断 原料单/设备/以前做过的工作 主控项目 内容 明确最佳典范并及时协调完成任务所需内外部资源 定义 确保精确的诊断 协调备件、工具、资源、技术、施工方等 确保定修操作人员全面了解任务 估计停机位置要求 估测完成工作所需时间 获得必要的批准 主要工作 欧亿·体育（中国）有限公司来源: 麦肯锡 是否具备所需资源 主控项目是否可在停机时间内完成 核实主控项目 目的在于优化主控项目的资源配置，且确保资源充分利用、停机时间最小化 确认主控项目 确认是否具备所需资源 确认设备停机时间 分配工作所需的资源 确保进度安排已被广泛了解 严格执行规章制度，以确保遵守进度安排 BS/020730/SH-scheduling training(2000GB) 4 进度安排培训内容 何为进度安排 观察到的相关问题及改善计划 为下一次定修准备“最佳典范”的进度安排 BS/020730/SH-scheduling training(2000GB) 5 等待平台准备就绪 等待工人午餐 0 30 60 90 120 150 180 15 45 75 105 135 165 15’ 45’ 3’ 16’ 3’ 10’ 68’ 3’ 12’ 主要步骤 午餐时间，维修工作几乎停止，造成重大浪费 行车到之前无法开始工作，浪费了12分钟 具体步骤用时不变 通过改善进度安排，如避免所有关键工序之间衔接问题，压缩整个关键路径 欧亿·体育（中国）有限公司来源: 7月16日观察, 小组分析 F2水管拆卸观察（1/3） 改善原理 准备工作（如放小旗子等） 拆第一边的水管 准备工具/搭架子等 气焊拆另一边的水管 气焊切割：先第一边，然后另一边 等待行车 行车吊出旧水管 分钟 共可节约12分钟（7％）以及45分钟午饭时间 BS/020730/SH-scheduling training(2000GB) 6 F7 抛钢－停轧机（测试） 停机位置 抽工作辊 0 10 20 30 40 50 60 70 5 15 25 35 45 55 65 75 8 4 3 6 3 2 3 3 18 2 5 3 7 2 2 抽出支撑辊之前有3分钟闲置时间 10 4 6 关键步骤 定修准备阶段观察（2/3） 具体步骤用时不变 通过改善进度安排，如避免所有关键工序之间衔接问题，压缩整个关键路径 欧亿·体育（中国）有限公司来源: 7月24日观察, 小组分析 7 准备，挂牌登记 停电，停液压 三方挂牌 上支撑辊放下，上下辊一起抽出 上支撑辊吊离 支架吊离 下支撑辊推入 盖上盖板 下支撑辊推入，支架到位 上支撑辊升起 定修项目要求的停机位置到位(轧机内部) 拆油膜接头 插安全销到位 吊走地板盖 下支承辊开始抽 支架到位（同时开始推入轧机） 改善原理 分钟 可 节约 时间 3分钟 （4%） 2 BS/020730/SH-scheduling training(2000GB) 7 这一维修工作应事先进行，它对恢复阶段产生重大影响，使恢复阶段所需时间延长60分钟 三方摘牌 (送电、风、气) 吊地板盖 抽出下支承辊 吊入支架 吊入上支承辊 上、下支承辊推入 抽出下支承辊和支架 吊走支架 下支承辊推入 吊入地板盖 装油膜接头 装工作辊 送水 F4水冷装置检修 零调 0 20 40 60 80 100 120 140 10 30 50 70 90 110 130 150 20’ 160 3’ 2’ 1.5’ 1.5’ 3’ 3’ 2’ 2’ 3’ 9’ 16’ 24’ 60’ 5’ 行车等待吊地板盖，大约浪费 2 分钟 地板盖复位后闲置 2 分钟 浪费 14分钟，(原因分析、寻找搜索、维修)，应该事先就完成 定修恢复阶段观察（3/3） 具体步骤用时不变 通过改善进度安排，如避免所有关键工序之间衔接问题，压缩整个关键路径 改善原理 欧亿·体育（中国）有限公司来源: 7月24日观察, 小组分析 6’ 分钟 总共节 省18 分钟 （18％） 以及 60分钟 意外 时间