暖通施工方案 3.1 编制依据 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-200 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-200 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242-200 3.2 施工工艺流程 风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装 →风机试运转→卫生清理 3.3 施工准备 3.3.1为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。 3.3.2 必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现。 3.3.3 注意收集工程的有关欧亿·体育（中国）有限公司，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图。 3.3.4 查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。 3.3.5 材料、施工机具及劳动力资源准备。 3.3.6 施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。 3.3.7 物供部应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。 3.3.8 施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。 3.4 主要施工方法和主要技术措施 3.4.1 风管及部件安装 3.4.1.1本工程通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 3.4.1.2风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3.4.1.3风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。 3.4.1.4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 3.4.1.5金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A≥1250mm，则厚度δ=1mm；当A＜1250mm，则δ=0.8mm。 3.4.1.6矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。 3.4.1.7矩形风管的弯头，边长大于或等于500mm时，应设置导流片。 3.4.1.8金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。 3.4.1.9金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 3.4.1.10法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。 3.4.1.11风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 3.4.1.12法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加垫圈。 3.4.1.13柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 3.4.1.14风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。 3.4.1.15风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 3.4.1.16同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 3.4.1.17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 3.4.1.18风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。 3.4.2 风管支吊架安装 3.4.2.1风管支吊架的施工形式应符合设计规定。 3.4.2.2支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 3.4.2.3吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。 3.4.2.4支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 3.4.2.5悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 3.4.2.6水平安装风管支吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；风管长边大于等于400mm，间距不应大于3m。 3.4.2.7垂直安装风管支吊架的间距不大于4 m，但每根立管的固定件不应少于2个。 3.4.3 设备安装 3.4.3.1通风设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由 BLE、施工单位的代表组成。 3.4.3.2通风设备的开箱检查应符合下列规定： 1)根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。 2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3)进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。. 3.4.3.3通风设备就位前应对设备基础进行验收，合格