整车MES解决方案 金蝶云 · 星空 产品方案部 智能制造 生产模型 总装车间 零部件仓库 主机厂 总装生产线 车间立体库 车间看板 AGV 成品仓库 经销商 订单 采购计划 采购物流 WBS PBS 整车物流 厂内物流 物料配送 顺序计划 顺序计划 顺序计划 顺序计划 客户面临的问题及解决对策 设置排产规则，系统根据车间特点自动排产 合理设置位置跟踪采集点，通过RFID、二维码扫描等多种方式，跟踪在制品位置，并进行物料的扣减和计算。 执行计划随时根据产能、人员组织情况、物料库存情况动态滚动。 物料配送（仓库、集配区、供应商），通过线上在制品位置变动情况，进行拉动指示。 通过质量检测设备接入、质量问题标准化选择、触控设备输入等多种方式采集质量问题。 提供多种质量问题分类统计报表。 通过多种方式，把线上的自动化设备接入系统，在系统中实时查看设备运行状态。 实时采集在制品信息，并通过看板进行实时展示。 留存设备工艺加工数据，提供多种查询和统计报表。 车间计划实现联动，下一车间的执行计划，根据上一车间的实际生产情况进行动态调整。 物料指示靠拉动，通过生产线的指定点位，动态指示物料配送。 痛点1：计划准编制工作量大，顺序经常调整，导致生产组织困难 痛点2：质量问题手工记录，追溯困难，质量问题统计方式不完善，对生产改善指导性不强 痛点3：未联网设备多，不能实时查看设备状态；生产过程数据不能实时查看，现场调度不及时 痛点4：库存周转天数高 关注重点：冲压车间 关注点： 合理的计划编制，缩短 交货周期，减少库存周转天数 减少换模次数，提高设备利用率 板材、卷料、冲压件出入库管理 压机状态监控，冲压次数跟踪 质量管理 关注重点：焊装车间 关注点： 保证涂装生产，减少换车型； 通过多种方式及时指示工人和设备作业，防止错误操作，提高自动化效率； 生产设备实时监控，预防设备异常，提升设备利用率。 关注重点：涂装车间 机器人 计划管理 涂装计划下达 设备管理 机器人 工艺管理 车型/涂色指示 全程实时跟踪车辆位置 中 涂 机器人 上 涂 密封胶 精 饰 前处理／电泳 关注点： 保证总装生产，减少换颜色 实时跟踪车辆位置，监控生产队列，减少人工扫描效率低，易出错，持续投入大的弊端。 WBS管控 关注重点：总装车间 零件安装指示 PBSIN 搬入控制 搬出控制 通过信号 PBS 总装 通过信号 作业指示Point PBSOUT XXXXXX XX XXX 当直計画　　 　500現在予定　　 　100現在実績 102現在差異 + 2累計差異 + 10 淋雨线 当直計画　　 　500現在予定　　 　100現在実績 102現在差異 + 2累計差異 + 10 底盘二 底盘一 终检 向生产线边的供給 关注点：保证交期，生产均衡化；通过多种方式及时指示工人和设备作业，防止错误操作，提高自动化效率，实时监控设备运行情况；物料准时化拉动，减少物料堆积、等待，提升生产效率。 计划管理 进度管理 跟踪管理 实际管理 同步供给指示 PBS控制 组装控制 作业指示 质量管理 供给指示 建设重点 WMS系统 AVI ANDON PLC 物料配 送指示 机运指示 机运实绩 停线记录 生产 实绩 生产指示 生产实绩 工艺加工数据 ERP系统 月周日计划 生产实绩 PDM系统 BOM 计划管理：总装下线拉动式计划，各车间协同生产 总装下线拉动式排程，车间关联计划，提高计划的联动周期及时效性，计划精确到每一台车上线、下线时间 计划业务规则（优先级、标准产能、库存等）参数化、数字化，计划精确到每一台车上线、下线时间 计划动态滚动，计划及配置发生变化时，物料的配送进行对应的变化，保证主线计划的需求。 计划状态实时跟踪，及时了解计划执行情况 生产过程透明化管控，提升现场管控能力 生产线 生产准备 实时数据采集 数据汇总 提供制造信息(实时状况/统计数据) 报表分析 管理层 设备状态 质量现状 计划执行 车辆位置信息 异常报警 物料追溯管理 车间/产线/工位现状 信息通讯 PC端 移动端 实现对生产过程中人、机、料、法、环信息的自动采集，整合制造数据，并进行数据实时展现，使操作人员、管理者能够及时了解到生产现场第一手信息，清晰的了解到实际生产状况。 工位1 …… 工位2 工位N 下线工位 …… 车辆实时跟踪，生产进度实时管控 工位1 …… 工位2 工位N 工位N 下线工位 计划数 100 计划累计 250 完工数 102 差异数 2 差异累计 10 实绩看板 …… 通过条码扫描或RFID方式读取车身VIN码，确定车辆位置，实现每台车辆从焊装上线到总装下线全过程跟踪管理，实时掌握车辆加工及流转状况。 实时监控生产进度，包括在线车辆数、下线数、计划完成数等。 实时监控车辆队列，并支持对车辆拉入、拉出、报废等操作。 生产指示及防错: 匹配当前车型及当前工序，实时展示电子作业指示文件，减少纸质文件打印、传递工作量，提高指示文件显示准确性、实时性和效率 可视化作业指示，规范操作流程，操作人员按指示操作，避免误操作、漏操作，提升操作效率，减少质量问题。 支持现场拧紧设备、加注设备、挤胶设备等的防错功能 精确指令下达： 对人、设备下达操作指示， 在准确的时间准确的做事。 时间遵守 顺序遵守 在制过程质量控制 生产系统 操作员指示： 看板显示操作指示 防止安装错误 机器人指示： 每１台的指令 正确时间 正确内容 以精确指示，驱动设备和工人的精准制造，提升制造效率及品质