风险评价计划 风险评价目的：为了充分识别与评价公司生产过程中的安全风险，并 提出相应风险控制措施，在出现新问题时能及时更新控制，实现安全管理 关口前移，达到事前预防、消减危害、控制风险。 风险评价范围：加油站的所有场所和加油员的所有活动 风险评价准则： 事故发生的可能性L判断准则 等 级 标 准  在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。（正常情况经常发生）  危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。（危险容易发生）  没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。（异常情况下发生过类似事件）  危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。（偶尔发生）  有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。（极难发生） 事件后果严重性S判别准则 等 级 法律、法规及其他 要求 人员 财产损失/万元 停 工 公司 形象  违反法律、法规和标准 死亡 ＞5 部分装置（＞2套）或设备停工 重大国际国内影响  潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 ＞2 2套装置停工、或设备停工 欧亿·体育（中国）有限公司内、省内影响  不符合上级公司或欧亿·体育（中国）有限公司的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 ＞1 1套装置停工或设备停工 地 区 影 响  不符合公司的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 ＜1 受影响不大，几乎不停工 公司及周边范围  完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 风险等级判定准则及控制措施R 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-2 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立刻 15-1 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期整改 9-1 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 2年内治理 4- 可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件、有经费时治理 ＜ 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录 风险度计算（R=事故可能性L×后果严重性S） 严重性S 可能性L  1  1 1  1 1 2  1 1 2 2 风险评价方法：作业条件分析法（LER） 风险评价小组组长： 风险评价小组组员： 日程安排 日期 XX年 月 日 共 天 编制人： 年 月 日 管理者代表批准意见： 签名： 年 月 日 危险源调查表 记录表格6 序 号 活动点/工序/部位 危险源及其风险 人员暴露于危险 环境的频繁程度 控制方法 备注  管道破裂 汽、柴油事故工况下（管道破裂）排放、泄漏，造成火灾、爆炸 随时 定期检查管道，合理配置消防设施  汽、柴油运输事故 如果遇到车辆本身的设备损坏或者与其他车辆发生碰撞事故，将会造成汽、柴油泄漏，存在火灾和爆炸的风险 随时 制定车辆进入站内管理规程，严格要求。  设备安全释放管 设备的安全释放设施排放的汽、柴油遇到点火源，可能引发火灾 随时 站内安全消防规定，安全释放管高度达标  加油作业 违章操作、溢油、接地失灵等造成爆炸或火灾 加油时 安全操作规程培训；消防设备有效  卸油作业 违章操作、溢油、接地失灵等造成爆炸或火灾 卸油时 安全操作规程培训；消防设备有效  储油罐 填埋不严遇到撞击、防雷防静电失灵造成爆炸或火灾 随时 安全操作规程培训；消防设备有效  电气设备 线路老化、维修不当一起火灾或爆炸及人员触电 随时 定期检查线路  站房、罩棚 坍塌事故 随时 安全规范要求设计  加油区、储罐区 汽油挥发中毒 卸油和加油时 安全操作规程培训；防护口罩 风险评价表 记录表格 序 号 活动点/工序/部位 危险源及其风险 风险级别评价 风险级别 是否是 重大风 险 控制方法 事故发 生的可 能性（L） 事故后果判断准则（E） 风险值