38 本钢技术 2012年第 6期 实施六西格玛管理降低设备运行故障率 钟 英 (本钢氧气厂，辽宁本溪117000) 摘 要：为降低 5 号制氧机设备运行故障率，实施了六西格玛管理项目。通过 D-定义、M-测量、A- 分析、I-改进、C-控制五个阶段工作，月平均设备故障率由 2.54%下降到 2.0%以下，达到了预期效果。 关键字：六西格玛；应用；降低；故障率 中图分类号：F406 文献标识码：B Implement Six Sigma Management to Reduce Equipment Failure Rate ZHONG Ying (Oxygen Plant，BX STEEL，Benxi Liaoning 117000) Abstract：In order to reduce theequipment failure rate of the NO. 5 oxygen production machine, Implement six sigma management. Through Define, Measure, Analyze, Improve and Control five phases，the monthly average failure rate of equipment is reduced from 2.54% to less than 2.0%. This Achieves the expected effect. Keyword：Six Sigma；Application；Reduce；Failure Rate 2010年，在质量部门的领导下，作者做为黑带 2.9%，导致产品产量和质量下降，对全厂的供气规 划有一定的影响，本项目借助六西格码来查找故障 原因，减少故障时间，保障 5号机稳定运行，提高 产品产量。 完成了一个六西格玛管理的项目，实施六西格玛管 理降低本钢氧气厂 5号制氧机设备运行故障率。在 近一年的学习和实施项目的过程中，对六西格玛管 理有了初步认识和理解。 1.3 项目实施步骤 项目的实施完全遵循指导老师传授的 DMAIC 五个阶段，DMAIC 是一个逻辑严密的过程循环， 它是在总结了全面质量管理几十年的发展及实践 1 项目实施方案及实施过程 1.1 六西格玛定义 六西格玛是一套系统的、集成的业务进方法体系，经验的基础上产生的，是由项目管理技术、统计分 是旨在持续改进中，实现客户满意的管理方法。它 通过系统地、集成地采用业务改进方案，实现无缺 陷的过程设计(Design for six sigma)，并对现有过程 进行过程界定 (Define)，测量 (Measure)分析 (Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)——简称 DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提 高质量和服务、降低成本、缩短周期，达到客户完 全满意，增强企业竞争力。 析技术、现代管理方法等综合而成的系统方法。 1.3.1 D—界定阶段 确定项目基线水平是 2009 年的年平均设备故 障率为 2.54%、标杆水平是历史最好水平 1.6%，项 目目标 2.0%，定义了项目的 Y 为降低 5 号制氧机 运行故障率，细分了三个 y，分别是机械故障、电 气故障和仪控故障。组建了项目团队，明确团队成 员主要职责，预计项目收益 57 万。获得项目授权 书。 1.2 项目实施背景 5号制氧机自 2002年投产，已经连续运行 8年， 设备正逐渐进入调整期，大小故障不断，故障率从 历史最好水平的1.6%，09 年上升到最大故障率 1.3.2 M—测量阶段 阶段工作：首先确定测量系统的可靠性。其次 是进行过程能力分析，本阶段最重要的工作是开展 头脑风暴活动，分别完成了机械、电气、仪控三个 专业的鱼骨图、C&E矩阵及 FMEA，具体如图 1所 示。 作者简介：钟 英(1974～)，女，自动化工程师，1997年 毕业于东北大学辽宁分院计算机专业。 E-mail：geshixiangwang@sina 钟 英：实施六西格玛管理降低设备运行故障率 39 图 1 机械故障鱼骨图 Fig.1 Machine failure fishbone chart 表 2 机械故障 FMEA过程失效模式与影响分析图 Tab.2 Machine failure PFMEA 序号 S O D 3 3 4 2 3 3 3 RPN 120 72 过程 阀门 因子输入 阀体 失效模式 阀体泄漏 气缸泄漏 阀杆