某油库技改项目EPC技术方案
某某石化工程公司
1.工艺流程说明及技术方案
1尾油罐组部分
1.1.1工艺部分
1.工艺流程简述
尾油从加氢裂化装置进罐，再从罐用离心油泵送去装车或装船。当储罐检修或其它原因需要时，可将油品经离心油泵从一罐倒入另一罐中。罐底油用蒸汽往复泵从一罐倒入另一罐中，亦可送去装车或装船。新鲜水和蒸汽由系统管网接入泵棚及罐区。
具体流程及自控系统见附件—2。
2.管径选用
根据标书中提供的技术欧亿·体育（中国）有限公司，加裂尾油的年产量为：35.62万吨/年，约50m3/h。考虑到以后的发展需要及尾油在操作条件的粘 度（15mm2/s）较大，即在流量及管径相同的情况下，尾油的压力降比轻油（汽油、煤油、柴油）大。从装置到罐区的管线长度约400米，经过计算，尾油从加氢裂化装置进罐管线管径选用DN150较为合理。
由于成品油装船及铁路装车有一定的时间限制，装船时间要求5000t船不超过15h；铁路装车要求每批20辆为2～3 h。选用泵的流量为355m3/h，扬程为104m。当船小于500吨时开1台泵装船即可，当船为10000t吨左右时开2台泵装船；当铁路装车小于20辆时，开1台泵装车即可，当铁路装车为40辆时，开2台泵装车。从泵出口到装船码头的管线长度约5000米，经过核算，当2台泵同时开，流量为710m3/h，选择管径为φ325×8时，尾油粘度为15mm2/s，则管线的压力降最大为0.8MPa,取安全系数为1.15，则泵的扬程最小应为92m，电机功率为185kW。
同理，若选择管径为φ273×7时，流量为710m3/h，则泵的扬程最小应为130 m，电机功率为250kW。当电机功率超过200kW时需高压配电，高压配电投资较大，电机功率大，能耗大，噪声大。所以尾油去装车或装船管线管径选用DN300，罐区至泵入口管线管径选用DN350；而泵流量为355m3/h，扬程为104m，电机功率为185kW，较为合理。
3.管线保温伴热
尾油管线的伴热介质及管线吹扫采用蒸汽。蒸汽从系统管网接进罐区及泵棚。
考虑到海边台风、暴雨及潮湿等因素的影响，尾油管线保温采用保温效果较好的材料硅酸铝镁卷毯，管线设伴热蒸汽管，加强保温效果。硅酸铝镁卷毯保温材料比一般的岩棉保温材料价格高，但硅酸铝镁卷毯防水性能好，在海边用比一般的岩棉保温效果要好得多，而且容易施工。
4.设计采用的标准和规范
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）。
《石油化工管线布置设计通则》SH3012-2000。
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999。
《石油化工企业储运系统泵房设计规范》SH3014-1990。
1.1.2总图运输部分
1.概述
⑴ 地理位置及区域位置
位于广东省西南部的××市，包括整个雷州半岛及半岛北部一部分，东濒南海，南隔琼州海峡与海南省相望，西临北部湾。中国石化××××石油企业有限公司（以下简称××公司）地处××市霞宝工业区内，地理位置极为优越。
××公司厂区与西侧库区相距540m，北侧紧邻湖光路。公司周围多为农田、鱼塘和居民点。厂区南侧150 m为石头村（约5000人）；厂区东侧石头路边有××化工集团；厂东北角为私人饲养场；厂北约120 m有一屠宰场。
本次改扩建工程增加的用地，位于厂区东、西两侧、库区南侧及××港二区的石头油库。
⑵ 地形、地貌
厂区地貌属滨海二级阶地，地形平坦开阔
。。。以下略